專用夾具在線咨詢“本信息長期有效”

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1、夾具設計要根據批量大小的需要。例如：箱體件小批量劃線鉆孔，自由裝夾；中批量用鉆模用工裝加工；大批量設計專機，永1久性夾具；特大批量設計專機流水線，考慮定位基準的統一性，裝夾的一致性：常年生產特大批量設計加工自動線，除考慮考慮定位基準的統一性，裝夾的一致性外。現代機床夾具的發展方向：現代機床夾具的發展方向主要表現為標準化、精密化、高1效化和柔性化等四個方面。還要考慮，隨性夾具的設計、工件輸送鏈設計、機械手的設計、自動測量的設計、自動補尚的設計。

2、設計要滿足機床受力的需要。例如銑床要知道什么是順銑，什么是逆銑及它們的受力情況。

3、滿足六個自由度的需要。

4、減少工件變型的需要。

5、適應工件形狀變化的需要。

6、要考慮在加工中切削力相互抵消，來減輕工裝的重量和夾緊力。

7、工裝設計要人性化。

8、工作設計要考慮工人的加工習慣。

9、工裝設計的零部件要盡可能統一性，便于工裝的制造與維修。

夾具的裝配過程

③法蘭盤：材料選用45鋼，該件的φ55圓與φ30定位心軸一次車削成型，其同軸度誤差必須嚴格控制在0.025mm之內，及控制其圓度誤差。法蘭盤前端φ55長度3mm的臺階與卡盤配合公差為0.01-0.02mm；后端φ30是滑動部件，須局部加熱淬火后回火，表面硬度達到HRC40-45，尺寸達到H7要求，表面粗糙度為Ra1.6m；在法蘭盤后端以中心軸為基準，φ47圓周上鉆有六個均布R3深1.5的定位孔，并通過螺母與心軸的螺紋相互固定在立板座上，并要求垂直達到0.015（見圖4所示）。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復性和準確的重復某部分的重制。

　　④鋼球：選用φ6mm鋼球，起定位作用。

　　⑤彈簧：選用圓柱形螺旋壓縮彈簧，彈簧絲直徑0.8mm、外圈直徑6mm,端部結構有并緊磨平的YI型，以保證支承端面與彈簧的軸線垂直，從而彈簧受壓時不致歪斜。

　　⑥調節螺釘：選用M8×1的平頭螺釘造車網版權所有，用于調整彈簧的彈力。

　　⑦緊固螺母：選用M16×1六角螺母，起夾緊作用。

　　⑧單向推力球軸承：選用8203型滾動軸承（8224GB301-64），起滑動作用。

　　⑨滑套：材料選用黃銅，起滑動作用，φ35和φ30的孔要求同軸度為0.02，可采用車削完成; φ30的孔與法蘭盤心軸的間隙配合要達到0.01-0.02；以便法蘭盤旋轉靈活。

　　⑩卡盤螺栓：選用M6內六角螺栓，起緊固聯接作用。

焊接工裝主要作用于批量的生產。提高工具設計便利性減少疲勞⑴工具手柄方便抓握⑵作業工具與人體動作相協調⑶工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估5。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道（法蘭）等焊接以及檢測系統。

例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具較為常見，常簡稱為夾具 。夾具一般由下列元件或裝置組成:（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具種類按使用特點可分為：①萬i能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種 標準附件。