楚雄鋼筋籠滾焊機服務介紹「多圖」

滾焊機的分類

      一、按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊

      （1）連續滾焊

      連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。

      （2）斷續滾焊

      斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。在使用滾焊機焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。

      （3）步進滾焊

      步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。

對于全自動鋼筋籠滾焊機，我們在日常生活中是很少見的，但是在很多工程生產中，鋼筋籠滾焊機可是很常見的，畢竟人工箍鋼筋籠不僅很耗費時間，而且耗費人力。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。但是自從全自動鋼筋籠滾焊機出現之后，很大程度上改變了鋼筋籠生產的效率，一臺全自動鋼筋籠滾焊機能夠替代八到十二人的人工箍鋼筋籠，在建筑工程上可謂是冉冉升起的一顆新星。

全自動鋼筋籠滾焊機究竟有什么有什么好，受到那么多人的歡迎呢？

首先，全自動鋼筋籠滾焊機的加工速度快，只需要按照說明書操作，便能代替多個人工操作，簡單又方便，十個人一天就可以加工出二十多個十二米長成品的籠子，工作效率非常高。

其次，加工質量更加規范可靠，之前采用人工箍鋼筋籠的方式，使得工人在測量鋼筋籠的時候可能會有所誤差，并且鋼筋籠的直徑可能會有所不一致，而使用全自動鋼筋籠滾焊機之后，產品質量穩定可靠，可以達到規范要求，很大程度上減少了修復的次數。

后，鋼筋籠滾焊機進行加工的時候，不僅減少了鋼筋籠加工的誤差，而且鋼筋籠在箍筋拉緊時不需要搭接，所以就減少了材料的浪費，降低了施工成本。

數控鋼筋籠滾焊機可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲連續生產任何平面形狀的產品，具有精度高、外形標準，成型速度快，生產等優勢。現在數控鋼筋籠滾焊機為什么那么受歡迎呢，下面就給大家介紹下：

  1、數控鋼筋籠滾焊機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。

  2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。

  3、關鍵零部件，采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本。