電廠干霧抑塵技術(shù)廠家廠家供應(yīng)「雷姆斯環(huán)?！?/h1>

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電廠干霧抑塵技術(shù)廠家故障現(xiàn)象的原因及解決辦法

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家故障現(xiàn)象的原因及解決辦法  

一、干霧抑塵裝置不工作產(chǎn)生原因：

1.干霧抑塵機(jī)電源不正常；2.沒有聯(lián)動觸發(fā)信號；  3.（手動/自動）未轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)；  4.干霧抑塵機(jī)手動閥門全部沒有打開；  5.無水、無氣；  6.水、氣路電磁閥損壞；7.過濾器堵塞。

解決辦法：1.檢查干霧抑塵機(jī)主電源是否正常；  2.檢查聯(lián)動觸發(fā)信號是否正常；  3.檢查觸摸屏（手動/自動）轉(zhuǎn)換開關(guān)，并更換；  4.打開干霧抑塵機(jī)手動閥；5.供水、供氣；  6.更換水、氣路電磁閥；  7.啟動反沖洗或清理過濾器。

二、電廠干霧抑塵技術(shù)廠家干霧機(jī)未工作時， 噴頭長期流水  

產(chǎn)生原因：噴霧器內(nèi)電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)。  解決辦法：1.拆開噴霧器附近電磁閥閥體，清除閥 門處臟物；  2.手動噴霧，反復(fù)吹洗噴霧器電磁閥內(nèi)臟物。

三、電廠干霧抑塵技術(shù)廠家干霧機(jī)未工作時， 噴頭長期噴氣

產(chǎn)生原因:氣路輸出電磁閥未關(guān)嚴(yán)。  解決辦法:驗修A路氣電磁閥，B路氣電磁閥水過濾器堵塞未反 沖洗或未自動切換

四、電廠干霧抑塵技術(shù)廠家干霧機(jī)工作時，噴霧效果不良  

產(chǎn)生原因：氣壓或水壓教正常值偏低或偏高。  解決辦法：調(diào)整水壓或氣壓噴嘴不噴霧。  

五、噴嘴不噴霧  

產(chǎn)生原因：1.水泵沒工作。 2.電磁閥損壞。  3.水路閥門關(guān)閉太嚴(yán)。  4.水泵內(nèi)進(jìn)入空氣。  

解決辦法：1.檢查電廠干霧抑塵技術(shù)廠家水泵接觸器KM1或KM2，是否動作。  2.更換電磁閥線圈。 3.調(diào)節(jié)水路閥門。 4.打開水泵排氣孔進(jìn)行排氣，檢查管路是否漏氣。

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家應(yīng)用事宜（二）

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家應(yīng)用事宜

5、無除塵副產(chǎn)品，無二次污染電廠干霧抑塵技術(shù)廠家

泡沫抑塵系統(tǒng)將傳統(tǒng)的除塵工作變成了抑塵，從根本上抑制了粉塵的產(chǎn)生，將傳統(tǒng)的粉塵收集變?yōu)榉蹓m抑塵；因為使用水量小，也不會產(chǎn)生類似噴水除塵那樣的二次水污染；該技術(shù)使用的是一種特殊的環(huán)保泡沫抑塵液，在自然環(huán)境中可以完全自然分解，不會對環(huán)境造成二次污染。泡沫抑塵劑會把粉塵粘附或者積聚在石粉中，隨著石粉一起匯聚。布袋除塵濾袋收集的粉塵需要再次處置，增加客戶再次處置的投資成本，并且易造成粉塵的二次污染。電廠干霧抑塵技術(shù)廠家

6、除塵效果延滯效應(yīng)

除塵效果能在噴灑后保持3-5個小時，在這3-5個小時內(nèi)，在料場內(nèi)的裝載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、裝車也不會產(chǎn)生揚(yáng)塵。

7、組合方式，髙效除塵。

抑塵系統(tǒng)集目前蕞前沿的兩種除塵方式——泡沫抑塵和干霧抑塵于一體，投資成本低，一臺設(shè)備同時實現(xiàn)兩種功能，進(jìn)一步提高除塵效率。

8、客戶綜合投資成本低

使用泡沫電廠干霧抑塵技術(shù)廠家系統(tǒng)，客戶只需把水電接入機(jī)器即可，客戶無需再投資其他輔助材料和設(shè)備，整條除塵系統(tǒng)就可運(yùn)行。

9、安裝周期短，2-4天

一體化設(shè)計，安裝簡單方便，安裝過程中無需停機(jī)，不影響客戶生產(chǎn)任務(wù)。

10、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方便

因現(xiàn)場無需密閉，生產(chǎn)電廠干霧抑塵技術(shù)廠家設(shè)備維護(hù)修理時，大型維修設(shè)備或吊裝設(shè)備方便進(jìn)場，便于維護(hù)。減少安全隱患，所有生產(chǎn)設(shè)備都在操作者目視范圍內(nèi)，如有安全隱患，能及時發(fā)現(xiàn)和排除。

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家的組成及特點

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家系統(tǒng)的組成

微米級干霧抑塵系統(tǒng)主要由微米級干霧噴嘴、干霧主機(jī)、分配器、管件、電控箱等組成，是目前比較備受歡迎的噴霧除塵技術(shù)。由于此技術(shù)效果明顯，效率較高等優(yōu)點，目前此技術(shù)廣泛被應(yīng)用于熱電、化工、鋼鐵等行業(yè)噴霧除塵。

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家技術(shù)主要特點：

1.在起塵點進(jìn)行粉塵治理，無二次污染。

2.水霧顆粒為干霧(微米級)，在抑塵點形成濃而密的霧池。

3.抑塵效率髙，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免夕肺1病危害。

4.電廠干霧抑塵技術(shù)廠家系統(tǒng)適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆1炸幾率。

5.耗水量小，物料（煤）熱值損失小。

6.占地面積小，方便操作，全自動控制。

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家的原理及特點

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家超聲波空氣霧化噴嘴整體采用不銹鋼制造，做工精密，噴霧效果好。這是一種以空氣動力輔助噴霧的抑塵裝置，屬于典型的二流體霧化系列，原理是：應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～20μm的微細(xì)霧滴，霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現(xiàn)就地抑塵。在落料口、物料轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)非常實用！電廠干霧抑塵技術(shù)廠家其中又有怎樣的原理呢？

空氣動力學(xué)原理：當(dāng)含塵粒的氣流繞過霧滴時，霧滴捕1捉住氣流中塵粒的機(jī)率與霧滴的直徑有關(guān)。霧滴大時，塵粒僅僅是隨繞流繞過霧滴而未被1捕1捉。霧滴與塵粒徑相近時，更易與塵粒相撞而捕1捉住塵。超聲霧化正是應(yīng)用這一原理產(chǎn)生20μm以下，與微細(xì)的粉塵粒徑相近的霧滴來捕獲粉塵?！?

云物理學(xué)原理：由于霧滴微細(xì)，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發(fā)，使局部密閉空間中的相對濕度迅速飽和。過飽和后的水汽會以塵粒為核凝聚，使塵粒徑不斷增大，直至落下，形成從“云”變成“雨”的過程。

電廠干霧抑塵技術(shù)廠家統(tǒng)特點

霧化效果好：水霧顆粒直徑在1～10微米之間，霧量可調(diào)。

運(yùn)營成本低：能耗低，使用壽命長，檢修方便，維護(hù)費(fèi)用低。

無二次污染： 超聲霧化除塵技術(shù)無需清灰，將粉塵抑制在塵源點。

耗水量極低： 對塵源點物料的水分增加量小于0.2%。

操控性能好：可實現(xiàn)就地/自動/集中控制。

基建投資低：除塵設(shè)備占地空間小，無需建造除塵室。