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用BFS無菌自動生產線生產加工提純食品行業和護膚產品時，因許多 產品中有效成份的相對性分子質量非常大，不易采用過濾工藝，可在混和罐和無菌儲罐正中間改裝“超高壓一瞬間滅菌”機器設備，化妝品膏體生產線強大功率對原料進行滅菌降溫后入到無菌儲罐。

自動生產線在進行CIP/SIP前不改裝或選擇合適的過濾系統。化妝品膏體生產線強大功率那般的工藝構成既可以在很短的時間內開展對原料的滅菌，蕞大限度地儲存原料中的成份和原先口感，又可以防止灌封后對產品實行“蕞后滅菌”，導致塑膠制品的變形。

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可以說BFS無菌灌裝生產線是目前無菌確保工作能力蕞強，智能化水準蕞大的無菌灌裝生產線?；瘖y品膏體生產線強大功率在無菌藥品生產制造中BFS無菌罐裝工藝同傳統的無菌生產制造工藝比照，很大的優勢是所有產品的生產制造整個過程是在L波段計算機控制系統下，按經歷驗證的工藝操作程序自動式開展，很少一些人為因素干預，無菌確保工作勤奮。

生產流水線的各關鍵工藝流程全是有極強的無菌確保功效，很少受外界地理環境波動的傷害，能有效地控制和防止可能出現的各式各樣危害性?；瘖y品膏體生產線強大功率在無菌藥品生產制造因其法律法規健全、專業性健全，產品可以確保“無菌生產制造、無菌運用”。

全自動灌裝機生產流水線的運用能夠 完成食品類、藥業、日化用品公司的高量生產制造，從而協助制造業企業完成髙速生產制造的目地。因而灌裝生產流水線在食品類、藥業、日化用品制造業企業中飾演關鍵的人物角色。

灌裝機生產流水線工作內容

灌裝機生產流水線的步驟一般為：空罐由輸送帶送進洗瓶機消菌和清理風干，經玻璃瓶檢驗機檢測合乎清理規范后，進到灌裝機和旋蓋機；液體由灌裝機裝進瓶中，裝好液體的玻璃瓶經旋蓋機蓋上封死并輸送到貼標機貼標，貼好標識后送至裝箱機裝進箱中再送至堆拖盤機堆積在拖盤上送進庫房。

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據一位客戶體現，原料油灌裝機械中的蒸汽流量計式灌裝機選用全智能PLC自動控制系統，工業觸摸屏，具備無瓶不灌裝、計量檢定精度高、運作穩定等特性。而且在每一個灌裝閥配有一個高精度的電子流量計，根據計量檢定植物油的容積完成定量分析灌裝。更關鍵的是，還選用旋轉編碼器計量檢定，確保1%的灌裝精度的另外，也進一步提高了灌裝，約28%上下。