固定隔熱管托加工承諾守信「多圖」

隔熱管托的介紹

隔熱管托適用于高溫蒸汽管道的支撐部位。配件包括底座、管夾、隔熱層。隔熱材料一般選用蛭石、硅酸鈣、澆筑復合材料等。澆筑復合材料是一種硬質隔熱保溫材料，主要由陶粒、珍珠巖、鐵黑粉、氧化鎂通過粘結固化劑混合后固化而成。陶粒和珍珠巖能起到較好的隔熱保溫作用，鐵黑粉與陶粒和珍珠巖氧化鎂混合后凝結在一起。能提高抗壓強度及硬度，適應既要低導熱系數，又要高抗壓系數的場合。加入硅酸鋁后能提高粘結牢度，進一步提高強度和硬度，降低導熱系數。具有抗壓強度高、熱傳導率低、吸水率低的特點。質地優于硅酸鈣和蛭石。

鎂鋼隔熱塊的優勢

A高強度，可以輕易達到62.5MPa。試驗表明，其成型后一天的抗壓強度可達34MPa、抗折強度9MPa。28天抗壓強度達142PMa，抗折強度達26MPa。

B高耐磨， 他的耐磨性是普通硅酸鹽水泥的三倍。我們曾用鎂鋼和常規32.5級普通硅酸鹽水泥各制一塊隔熱塊，放在一起養護28天后進行耐磨試驗，普通硅酸鹽水泥地面磚的磨抗長度為34.7mm，而鎂鋼制成的隔熱塊磨抗長度只有12.1mm，相當于硅酸鹽水泥的1/3，和國外的試驗相吻合。

C耐高溫、低溫 ，在各種無機膠凝材料中，只有鎂鋼制品同時具備即耐高溫、又耐低溫的特性。

隔熱管托介紹

我公司生產的隔熱管托、管托（保冷管用）管托滑動支座，導向支座系列產品按介質溫度分為I、Ⅱ、Ⅲ型。 I型適用于t°≤350℃。應選的相應材料為碳素結構鋼。 Ⅱ型適用于350℃＜t℃≤425℃。應選的相應材料為碳素鋼和低合金鋼。 Ⅲ型適用于425℃＜t℃≤566℃。應選的相應材料為合金耐熱鋼或不銹鋼。 （4） 本產品系列位移設計都是指偏裝尺寸。設計位移按軸向位移分四檔（50mm、100mm、200mm、 400mm）；按徑向位移設計分兩檔（100mm、200mm）。 支座高度 本系列產品按管中心線到支座下基板底面的高度作為設計高度。根據保溫層厚度分為3檔。若管道無保溫，管中心高度可選H1，蒸汽管道隔熱管托，如果有保溫，溫度在400℃以下，管中心高度可選H2，溫度在400℃--600℃，管中心高度可選H3 。立管型若管道無保溫，蒸汽管道隔熱管托執行標準，兩支座中心距離可選H1，如果有保溫，溫度在400℃以下，兩支座中心距離可選H2，溫度在400℃--600℃，兩支座中心距離可選H3。 由于設計需要當設計高度H與產品通用參數表中高度不一致時，請在型號后面加上實際設計高度。

湖北省各地市州發改委、能源局及管道保護主管部門負責人、在鄂油氣管道企業、液化氣管道公司等單位領導及相關部門負責人參加演練觀摩。

此次活動主要針對長輸管線由于道路施工等第三方原因造成毀損突發情況進行演練。活動分為接警核實、應急響應啟動、應急處置、應急狀態解除四個階段進行。十六化建作為項目參建單位及搶險救援單位全程參與了應急演練。

隔熱管托適用于高溫蒸汽管道的支撐部位。配件包括底座、管夾、隔熱層。隔熱材料一般選用蛭石、硅酸鈣、澆筑復合材料等。澆筑復合材料是一種硬質隔熱保溫材料，主要由陶粒、珍珠巖、鐵黑粉、氧化鎂通過粘結固化劑混合后固化而成。陶粒和珍珠巖能起到較好的隔熱保溫作用，鐵黑粉與陶粒和珍珠巖氧化鎂混合后凝結在一起。能提高抗壓強度及硬度，適應既要低導熱系數，又要高抗壓系數的場合。加入硅酸鋁后能提高粘結牢度，進一步提高強度和硬度，降低導熱系數。具有抗壓強度高、熱傳導率低、吸水率低的特點。質地優于硅酸鈣和蛭石

產品特點：隔熱管托樣式繁多，根據管道溫度和壓力采用不同的隔熱材料。我公司生產的隔熱材料導熱系數低，絕熱效果優良。抗壓性、抗曲性高，使用壽命長。阻燃性優良、防腐性能強，不霉不蛀。高壓注模成型，有各種規格厚度及層數，可滿足各種厚度的設計要求。可根據客戶要求定制。

隨著古泉換流站總指揮指令的下達，±1100千伏“新疆準東—安徽皖南”特高壓直流工程雙極低端系統轉入投運狀態，標志該工程啟動送電，將為華東地區新增6000兆瓦區外電能的輸送能力。據國家電網有限公司直流建設分公司相關負責人介紹，該特高壓工程于2018年12月完成全壓送電調試，為保障電網運行安全，今年1月轉入隱患排查和消防提升階段。并在全壓運行前，首先投運電壓為±550千伏的雙極低端直流系統。

下一階段，國家電網有限公司直流建設分公司常州工程部與安徽檢修公司將繼續協作完成雙極送電工作。屆時，該工程將整體完工，每年可以將660億千瓦時新疆的電能輸送到華東地區，滿足約5000萬人的日常生活用電需求，減少燃煤3024萬噸。

據悉，±1100千伏“新疆準東—安徽皖南”（即“昌吉—古泉”）特高壓直流工程被譽為“疆電東送”的“高速通道”，線路起點為新疆昌吉換流站，落點為安徽古泉換流站，途經新疆、甘肅、寧夏、陜西、河南、安徽6省（區）。