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使用噴錨支護的設計和施工應考慮的因素

使用噴錨支護的設計和施工應考慮的因素

工程護坡有坡面防護和支擋結構防護兩類。坡面防護常用的措施有灰漿或三合土等抹面、噴漿、噴混凝土、漿砌片石護墻、錨噴支護、錨噴網護坡等

使用錨桿邊坡防護的設計和施工應考慮的因素

1、錨桿傾角的取值，受以下幾個因素的影響：鉆孔設備、灌漿工藝、施工條件、地形地質等條件一般取 10°- -150°，在這個范圍的取值比較合理和有利于施工噴錨護坡。

2、設計時應根據勘探和地質鉆探資料準確判斷產生滑坡的滑體、滑床和滑動面，土的粘結力的取值應采用與滑動面直接接觸的土層的粘結力，而不能采用其他土層的粘結力

3、鉆孔傾斜角度要準確，鉆孔過程應盡量保持鉆桿定位不變形.因為鉆桿的傾斜角度直接影響錨桿的錨固力，如果傾斜角度變化太大，在錨固長度不變的條件下，預應力錨桿的錨固力會下降，造成錨固力達不到設計要求，直接影響邊坡的穩定;如果鉆桿產生變形，則造成孔壁不筆直，張拉時會增大預應力的損失，也使錨固力下降噴錨護坡。

4、預應力錨桿所需要的有效錨固長度應保證，當地質情況發生變化時，鉆孔的深度需相應改變;當地質情況變化較大時，應重新計算確定有效的錨固長度

5、鉆孔的灌漿要采用高壓壓漿，壓力不小于0.6MPa，以保證孔壁和砂漿、砂漿和鋼絞線有足夠的結合力

6、預應力鋼束錨固段要加，以保證鋼束位于鉆孔中心;自由段應先均勻涂抹黃油，每根外加PUC塑料管，保證預應力鋼束能在其中自由滑動

掛網噴漿錨噴施工工藝！

掛網噴漿錨噴施工工藝

1、設備進場安裝調試，材料采購和送檢。進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網和外加劑的質量。施工時應做好現場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。

2、施工準備:清理坡面,清除坡面浮石、浮根，使坡面盡可能平整.測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。

3、搭設腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網施工就很困難，需要搭設腳手架和工作平臺。腳手架用鋼管搭設，腳手架上鋪厚的楠竹跳板作施工平臺，保證安全。

4、鉆孔：鉆孔符合設計要求后，用風管將孔內鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質量及排水管安裝。

5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。要注意噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

6、錨桿和排水孔安裝：將符合設計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內和排水孔內。

7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。

8、坡面噴射砼

基坑噴錨支護的施工工藝要求（上）

基坑噴錨支護的施工工藝要求

（1）定位放線

放出結構準確的灰線，從結構線每邊按圖紙引出一定的尺寸，作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。

（2） 鋼板樁打入

鋼板樁的機械性能和尺寸應符合要求。經過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，首根樁應高出地面1米左右，后續鋼板樁打之前應將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。

（3）垂直度標高控制

樁頂標高與自然地面相平，首根樁用水準儀控制樁頂標高，后的樁參照前面樁的標高，每隔10米距利用水準儀復核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。

噴錨支護對于整體狀圍巖，可以只噴上一薄層混凝土，防止圍巖表面風化和消除表面凹凸不平以改善受力條件；僅在局部出現較大應力區時才加設錨桿。在塊狀圍巖中必須充分利用壓應力作用下巖塊間的鑲嵌和咬合產生的自承作用；噴錨支護在洞室開挖后， 支護及時，與圍巖密貼，柔性好，有良好的物理力學性能。它能侵入圍巖裂隙，封閉節理，加固結構面和層面，提高圍巖的整體性和自承能力，抑制變形的發展。在支護與圍巖的共同工作中，有效地控制和調整圍巖應力的重分布，避免圍巖松動和坍塌，加強圍巖的穩定性。它不像傳統的模筑混凝土襯砌那樣，只是在洞室開挖后被動地承受圍巖壓力，而是主動地加固圍巖。對噴錨支護作用原理的研究還不完善，有待進一步探索和改進。