parylene工藝常用解決方案

       由于派瑞林是氣相沉積，它可涂覆于極細微的空間和孔隙。由于其分子級聚合作用，即一次一個分子附著于沉積表面，派瑞林涂層超薄，不會形成氣孔，并能敷形涂布于元件上。派瑞林還能滿足微小尺寸和極輕重量的裝置的嚴格要求。任何用來保護微型裝置的材料都不得影響其體積或重量。派瑞林不會顯著增加質量——這對微型植入裝置來說是非常關鍵的一個優勢。

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     因為高的分子量（~500，000）和高的熔點以及結晶性，Parylene不能通過傳統的方法例如擠壓成形或鑄造來形成。在175℃以下時，熔點有機或其它溶劑的能力極低，所以不能通過澆鑄來形成。

當Parylene高聚物由測試面板支持時，沖擊阻抗比較高。涂敷在“Q”鋼板上的厚度為0.001英寸的ParylengC在Gardner落球撞擊測試的效果在250in-lb的范圍內。

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在納米涂層工藝上攻克了單體功能團合成與調控技術和涂層多尺度結構控制技術，構建了多尺度梯度納米涂層體系，解決了防水、防護與散熱、透波性、導通性的矛盾。根據客戶要求，研究團隊開發出20nm-T系列、100nm-S系列和200nm-G系列以及400nm-Z系列防水納米涂層，分別實現了電子產品IPX3級、IPX5級、IPX7級和客戶自定義級防水涂層的量產。據了解，該研究成果突破了國外技術壟斷，形成了具有自主知識產權的系列技術。相關技術綜合指標國內外同類企業，達到水平，在電子產品防水涂層領域市場占有量穩居全國以及，為客戶節約了大量生產成本和售后服務成本。

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       Parylene用獨特的真空氣相沉積工藝制備，由活性小分子在基材表面“生長”出完全敷形的聚合物薄膜涂層，具有其他涂層難以比擬的性能優勢。它能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊，裂縫里和內表面。

       東莞菱威納米，致力于【真空納米鍍膜技術】及【鍍膜設備】的生產和研發，商業模式變革，建立從基礎研究、工程化設計、產業化生產的全產業鏈平臺，通過自主創新、自主研發，實現工業4.0產業革命，努力打造自動真空鍍膜產線，成為智能化、自動化、工程化的【派瑞林鍍膜】一站式解決方案供應商。