淀粉離心噴霧干燥設備供應優惠報價

淀粉離心噴霧干燥設備供應

噴霧干燥機類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化qi的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。  

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、并推進物料，使頁有獨特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使污泥處理設備的傳熱系數高于任何傳導干燥方式。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。  

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化qi噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化qi的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；  

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件

1、料液條件

物料名稱：     發酵液混合液

初水分:        混合后90%

終水分:        7%

料液處理量：   346噸/天（按24小時工作制設計）

水分蒸發量：   12940Kg/h

產品產量：     1559Kg/h

料液溫度：     60℃

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐（熱風含塵量：≤60mg/m3）

進風溫度：     400℃

排風溫度：     60-70℃

除塵方式：     塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵

系統材質要求： 見配置清單

3、設計氣象條件（標準）

大氣壓力:      101.3KPa

環境溫度：     18℃

相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動力電源：     380VAC，3相5線，50HZ

4.2、功率：         動力400kw

4.3、用水量

壓力：0.4MPa  

用量：         1200kg/min

4.4、設備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高     24.0×15.0×24.0

4.5、壓縮空氣

耗量：         1m3/min

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述                        

初選型：LPG-15000型噴霧干燥機組

空氣過濾系統： 無

加熱系統： 直燃式燃煤熱風爐

介質循環系統： 送、引風機開式循環

供料系統： 螺桿泵可調式自動供料

除塵系統： 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵

控制系統： PLC 觸摸屏程序控制

噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據要求調整粒度。  噴霧干燥制粒機特點： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進設計的內混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精；　

7.設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、無死角　　

8.自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩定性。

噴霧干燥機廠家干燥方式效果很好

      樣品干燥過程是在現代工業上經常用到的一個噴霧干燥機廠家加工過程，其對產品的生產與質量都有關聯?？焖俣行У母稍锓绞揭恢笔巧a方面不可或缺的必備工具，而噴霧干燥機是是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝，也是十分理想的工藝。

     它的優越之處不僅體現在速度上，而且對于在干燥過程中有一些特殊的要求時，比如成品的大小分布、殘留水分含量等方面，都能夠符合的標準要求。因此，對于固體無定型分散劑/溶液，都可通過使用噴霧干燥機來實現。

尤其是在生物制藥行業，對于藥品的加工，在各方面的生產要求都極為嚴格。而對于那些表現為熱塑性并且具有較低轉換溫度的來說,干燥的有效溫度范圍是相當有限的。兩個矛盾的因素決定了有限溫度范圍: 產品溫度必須足夠低,以保證產品的穩定性和不發生粘結；且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等領域，未來應用范圍將拓寬。同時，干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時間內干燥物料。更糟的是物料中的溶劑表現為象一種增塑劑,降低了產品的允許溫度。錯誤的干燥條件會由于塔壁積料而導致非常低的獲得率,過低和過高的干燥溫度都會導致這種結果。對于以上種種要求，噴霧干燥機能夠滿足并實現嗎？

      在干燥時，對于不同物質的干燥，噴霧干燥機廠家要綜合考慮的因素很多。對于顆粒的干燥，應該由干燥機的出口溫度和排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的出口溫度或較低的排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機進口溫度將導致進料量的下降,蒸發量的下降,其排氣的溶劑蒸汽含量的下降。將空氣過濾并加熱以進入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥的參數。

除了上面的因素外，其實，噴霧干燥機能夠對其產生的有效的噴霧干燥機廠家干燥時間也非常重要。因為不同的產品，在干燥時，當其本身殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥機不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

當然，雖然這種干燥方式效果很好，但并不是噴霧干燥機廠家所有的都可以在噴霧干燥機中進行干燥，這是因為有些具有熱塑性，會導致其不適合在這種噴霧干燥機廠家干燥方式。這時候，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。