山西自動化升級常用解決方案「太原久鼎機械」

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自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

柔性自動化流水線就是把所有的單機，用產線的方式集成起來，形成整體控制流水運行(自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標、自動老化、自動分揀、自動搬運、自動碼垛、自動包裝、自動入庫)集成于一體，所有單機工位成熟，在整條產線上，根據不同的生產工藝，調整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現問題，立即更換單機，生產不受任何影響，如果沒有單工位設備更換，立即補上一個人，整條自動線正常運行。

1、可以生產同類不同的產品，只需要更換工裝和調整工位。

　　2、生產出來的產品，品質一致性好，交貨準時，一次投入，一年回本，取代人工至少十年(可以賺九年的人工，水電，吃住，保險，意外，可以規避淡旺季，可以規避員工請假，可以規避，可以規避婚、孕、產假，也可以規避員工家庭出現的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓、檔案等工作和費用)。

　　3、在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態;

　　能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因;

　　4、能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式;

　　5、具有柔性，如果生產線上有設備出現故障，能夠調整到其他設備生產。