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?定量給料機(jī)堵塞原因及解決辦法

安徽百特小編給大家介紹下定量給料機(jī)堵塞原因及解決辦法

堵塞原因：

定量給料機(jī)在運(yùn)行過程中，常發(fā)生料倉內(nèi)煤泥不能均勻下料或不下料的情況，對(duì)后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行帶來嚴(yán)重影響。經(jīng)過反復(fù)分析、查找原因，認(rèn)為定量給料機(jī)堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。

定量給料機(jī)堵塞后，給料機(jī)不能持續(xù)為干燥機(jī)提供物料，使干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換，前期進(jìn)入干燥機(jī)的煤泥就會(huì)因烘干脫水過多成為煤泥干灰、粉塵，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境及安全標(biāo)準(zhǔn)化工作造成極大破壞和影響。同時(shí)，還嚴(yán)重制約了干燥機(jī)的運(yùn)行效率，產(chǎn)生的粉塵也嚴(yán)重危害到操作人員身心健康、影響設(shè)備運(yùn)行安全及周邊環(huán)境衛(wèi)生。給料機(jī)：維護(hù)（1）經(jīng)常檢查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齊全，有無開裂變形、這段、嚴(yán)重磨損及破洞。

因此研究人員發(fā)現(xiàn)可以通過起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸潤等方法解決堵塞問題，若以上方法均不奏效，就只能人工進(jìn)入給料倉，采取挖、鏟等手動(dòng)方式進(jìn)行清堵。具體做法如下：

1、發(fā)現(xiàn)給料機(jī)堵塞時(shí)，利用上螺旋起、停時(shí)，螺旋葉片的沖擊力，使成坨成團(tuán)狀煤泥的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)，對(duì)于處理堵塞不嚴(yán)重、抱團(tuán)不緊密的煤泥有一定效果。

2、通過變頻控制器，調(diào)節(jié)雙軸下螺旋的頻率，采用頻率變化來改變料倉內(nèi)煤泥的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，進(jìn)入變頻器菜單頁面的參數(shù)—完整列表—電機(jī)數(shù)據(jù)—電機(jī)相序，對(duì)雙軸下螺旋進(jìn)行換向。利用變頻控制器的功能，通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)速度變化及旋轉(zhuǎn)方向的改變，對(duì)料倉中凝聚、擠壓成坨成團(tuán)的煤泥結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，在煤泥堵塞不是很緊實(shí)的情況下，問題能得到快速解決。3利用設(shè)備不能快速處理定量給料機(jī)堵塞時(shí)，可采取在料倉周邊用水浸潤的方式，使煤泥慢慢松軟下落，達(dá)到消堵的效果。（3）振動(dòng)電機(jī)電壓不穩(wěn)：調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動(dòng)過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

定量稱重給料機(jī)是水泥生產(chǎn)制造過程中蕞常用的配料設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、降低能耗，進(jìn)行全方面質(zhì)量管理和能耗統(tǒng)計(jì)的重要手段。

相對(duì)來說，定量給料機(jī)制造工藝比較成熟，在合理工況下可以保證穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，但限于水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工況環(huán)境錯(cuò)綜復(fù)雜，存在很多可能會(huì)對(duì)定量給料機(jī)的可靠運(yùn)行和準(zhǔn)確計(jì)量造成干擾的因素，所以在使用過程中仍然會(huì)出現(xiàn)物料計(jì)量不準(zhǔn)確的情況。

我們都知道，水泥是一種將水、砂和石灰等材料粘結(jié)固定在一起的混合材質(zhì)，屬于一種膠凝材料。在水泥工業(yè)產(chǎn)品中，水泥是一種必要的材料，但是水泥工業(yè)產(chǎn)品所需要的配料更加多樣化，因此對(duì)于水泥配料的計(jì)量要求標(biāo)準(zhǔn)也相對(duì)要嚴(yán)格，而定量給料機(jī)恰恰可以精準(zhǔn)把控所需要配料的量，那么為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及方便企業(yè)管理，水泥工廠則都會(huì)選擇使用定量給料機(jī)。5、不允許有過大的倉壓壓在給料機(jī)的槽體上（一般壓在槽體上的壓力應(yīng)小于料倉排料口的1/4～1/5垂直投影的料倉壓力），否則將降低給料機(jī)的振幅，從而降低物料的輸送速度。

板式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)特性

板式給料機(jī)是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合，拖動(dòng)鏈板作連續(xù)直線運(yùn)動(dòng)。鏈板由安裝在機(jī)架上的支重輪與托輪支承，并通過調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料的目地。下面百特小編給大家介紹下板式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)特性。吊式圓盤給料機(jī)是物料運(yùn)輸機(jī)的一種輔助設(shè)備，是利用物料的流動(dòng)性，吊式圓盤給料機(jī)為容積式計(jì)量的給料設(shè)備。

板式給料機(jī)由頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板部分及機(jī)架等五個(gè)部分組成。

1、頭部驅(qū)動(dòng)裝置

頭部驅(qū)動(dòng)裝置是重型板式給料機(jī)的動(dòng)力及傳動(dòng)部分，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及主動(dòng)鏈輪裝置等組成。電動(dòng)機(jī)采用專用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。重型板式給料機(jī)的主動(dòng)鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為6的鏈輪帶動(dòng)兩條片式鏈、槽板沿軌道運(yùn)動(dòng)。

2、尾輪裝置

尾輪裝置是重型板式給料機(jī)鏈板的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。

3、拉緊裝置

拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、可靠的螺旋拉緊裝置。

4、鏈板部分

鏈板部分由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠的片式鏈。槽板由16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有鋼板作擋邊，用高強(qiáng)度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。

5、機(jī)架

機(jī)架為整體機(jī)架，由頭架、中間架、尾架組成，均為槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機(jī)架上設(shè)有四條軌道支承鏈板裝置及物料(上分支)及兩條軌道支承鏈板裝置(下分支)。

板式給料機(jī)是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。主要作為由貯料倉或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機(jī)、配料裝置或運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運(yùn)各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設(shè)備之一。3、槽式給料機(jī)槽式給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，多用于小型礦山粗破給料機(jī)。

工作特點(diǎn)：

1、多數(shù)空載啟動(dòng)，基本無過載現(xiàn)象，偶然帶額定載啟動(dòng)，受料斗蕞多有70t煤炭；

2、要求零速啟動(dòng)，速度范圍在0~0.6 m/min，可以手動(dòng)控制緩慢加速或減速，速度在0.3~ 0.5m/min使用較多并穩(wěn)定運(yùn)行；

3、穩(wěn)定運(yùn)行中外界負(fù)載基本穩(wěn)定，沖擊性較小；

4、環(huán)境溫度較低，粉塵較大。