烏海聚氨酯鐵桶供應性價比出眾

鐵桶 （鐵制的桶型容器）鐵制的桶型物，可用于裝液體，固體，一般呈圓柱狀，有底，底口以鐵片封閉，上口有鐵把手，方便攜帶。

制桶工序

桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢。質量要求也有了標準華，鐵制包裝桶圓整，無明顯失圓，凹癟，體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，鐵制包裝桶無漏涂，無泡，無明顯流掛。

馬口鐵桶包裝優勢

1.機器機能好：馬口鐵桶相比于其他包裝容器，如塑膠、玻璃、紙類容器等的烈度均大，并且剛性好，不易破。不僅可用于微型代理包裝，而并且是重型搬運包裝的重要容器。

2.可回收再利用：切合國際環保要求，切合以后商品趨向。

鐵桶的產品質量檢查及標準:

鐵桶為包裝容器產品質量先檢測外形為原型.

鐵桶內無明顯變形歪斜，失圓凹癟，鐵桶清潔無油漬等缺陷.

鐵桶放在平地面上，看鐵桶體光滑和龜裂。

鐵桶外印刷文字需清晰均勻，鐵桶無跑墨

鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。

合格鐵桶的生產工序

一只合格的鐵桶首先需要有經驗的師傅量身剪裁桶身，然后再進行桶蓋和復合圈以及標志的沖壓。鐵桶正立堆碼時，底部應墊托盤，主要是為了防止桶底直接接觸地面時，容易受潮生銹。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗合格，這才完成了整個的生產工序。

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產過程中的質量控制，希望對大家有所幫助。

1、鐵桶包裝在下料前都必須要認真復合尺寸嚴格按圖紙和工藝規程下料。

2、鋼板料進行折彎加工時，需要進行試刀，并計算好機床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現廢品。