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鍋爐清洗的工藝流程：

1、清洗采用酸性藥劑循環清洗和靜態浸泡相結合的方法。

2、鍋爐清洗工藝流程。清洗按水循環清洗、防腐循環、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。

一步：水循環清洗主要是將換熱器注滿水之后循環，一是檢查系統狀態，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。

第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點五的比例加入緩釋劑進行循環，確認水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。

第三步：除垢清洗。按規定向配液槽內均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進行循環清洗二小時浸泡四小時再循環。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進出口清洗液的酸性濃度，適時調整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質相同的掛片放置在配液箱內，以便測定系統清洗腐蝕情況。

第四步：排酸水沖洗。當循環清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時，采用邊排放邊注水的辦法進行中和排放清洗液，當檢測PH值達到5左右時，停止排放進行脈沖沖洗1小時后放掉。

第五步：重新注水后進行堿中和和鈍化處理。

第六步：殘垢清理:清洗系統拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進行清理。

第七步:清洗效果檢查驗收合格后，應將系統中拆下的裝置和部件全部復位，使系統恢復正常。

工業中性清洗如何做到綠色環保？

首先，設備上很多的污垢必定會影響它的散熱，尤其對于那些功率比較大的設備而言，這個影響更加突出。如果是在夏天的話，室內溫度本身就比較高。當這些污垢被加熱到一定的溫度的時候，很有可能就會引發火災。

   其次，在使用設備的時候，都有這樣一個感覺，那就是新設備用電相對于舊設備而言會少一些，這是為什么呢？其實這當中很重要的一點原因，就是老設備中，有很多還沒有及時處理的污垢，它在設備運行的過程中，增加了不少的阻力。所以從節能這個方面考慮，也要對設備進行及時的工業中性清洗。

   另外，停留在設備上的污垢，其實很多都是在生產過程中產生的粉塵。如果沒有及時清理的話，這些粉塵在設備再次運行的時候，又會被釋放到空氣中，造成又一次的污染，如此往復必定會形成一個惡性循環。對于所有的工作人員而言，在這樣的環境中工作，對他們的身體也是一個很大的傷害。

為什么要進行設備清洗？

   在工業生產過程中，由于各種原因，設備（各類塔器、各種換熱器、各種罐類容器、各種反應釜）和管線中都會產生如聚合物、結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物等污垢。這些污垢使設備和管線失效，裝置系統生產效率下降，能耗、物耗增加，嚴重時能使流程中斷，裝置被迫停產，造成經濟損失，甚至可能發生事故。當今完全避免污垢的產生式不可能的，因此，清洗設備成為工業生產，尤其是石油化工生產中不可缺少的環節。