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以往影響振動電機使用壽命的主要原因就是軸承的磨損和電機淋雨受潮造成絕緣降低引起線包燒壞。

軸承磨損：振動電機使用現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大量進入軸承室，形成油泥，磨損加劇。這種情況下即便是及時加注了潤滑脂，也起不到潤滑軸承的作用，從而使軸承報廢，嚴(yán)重的磨損還會使振動電機轉(zhuǎn)子掃堂造成更大損失。常用做法是清洗軸承油泥或更換新軸承。

大型振動電機，指7.5KW，100KN以上的振動電機，主要用于鑄造、礦等行業(yè)。

以往國內(nèi)大型振動篩分設(shè)備主要是使用普通電機通過皮帶輪傳動給連軸激振器形成振動形態(tài)的。這樣形式的振動結(jié)構(gòu)主要缺點是：能耗高，工藝繁雜，零部件多，加工周期長，易產(chǎn)生不同步共振現(xiàn)象造成篩分效果下降等。振動電機功率越大其激振力越大，激振力用KN（千牛）來表示，1KN大約相當(dāng)于100KG。隨著大型振動電機的推出，因其激振力強大，篩分效果好，安裝維護方便、成本低，易操作，節(jié)能降耗等優(yōu)點正逐漸被市場所接受，很大程度上提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本。

振動電機是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力獲得振動形成激振力。單臺振動電機安裝在設(shè)備上所產(chǎn)生的振動形態(tài)一般是沒有方向性的圓振動，而兩臺以上振動電機的組合使用可產(chǎn)生多種樣式的振動形態(tài)。

作為振動要素基本的是振動頻率和振幅，由此派生出速度（振動頻率×振幅）、和加速度（頻率的平方×振幅）

振動電機振幅及加速度：

在具有質(zhì)心的振動中，從質(zhì)心到大位移的距離Ym叫振幅，在振動應(yīng)用中是用大位移間的距離S（雙振動）來表示的。頻率越大振幅越小，在使用振動電機的振動系統(tǒng)中，振幅的確定是非常重要的。

頻率的單位為次／秒，又稱赫茲。振動頻率是指一秒鐘振動的次數(shù)。在振動電機中是由其極數(shù)和周波數(shù)來計算的。