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工業潤滑油的用途

工業潤滑油的七大用途：

1、 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益;

2、 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外;

3、密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣;

4、抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕;

5、 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除;

6、應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震;

7、動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

高溫潤滑油的選擇

高溫潤滑油的選擇，一般說來，必須考慮下列的要素。

適當的粘度 作為軸承用潤滑油，蕞重要的是在使用溫度下油的粘度。在運轉中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，倘若粘度不適當，勢將發生動力的損失、溫度過份上升、燒著等現象。

運轉溫度 潤滑油必須按照運轉中的軸承溫度來選定。理想的軸承潤滑油應是低粘度、低流動點之油品。此外，如需要長時間暴露在高溫下的軸承，則必須要氧化安定性較好，并且不得有容易揮發或在軸承上碳化之油品。這種情形在循環給油時特別重要。

軸承負荷 軸承負荷大時，軸承接觸面的油膜容易破列，因此必須有充分的油膜強度。又如負荷重時，有時須要使用能制造出不易被擠壓出來的強力油膜的高粘度油。

運轉速度 要選定適當的潤滑油時也必須考慮到運轉速度。對轉速快的，為了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗與溫度上升，務須選定低粘度的潤滑油。 又如對大型且在重負荷下運轉的低速度軸頸軸承時，一般都使用高粘度的潤滑油以便油膜支撐重負荷。

劣質潤滑油在使用過程出現的危害知識

分享一下劣質潤滑油在使用過程出現的危害知識，希望對大家有所幫助。一起跟著駿遠小編來看看吧！

1、卡環：如果潤滑油的清潔分散性不好，長期使用后就會在活塞環周圍產生積炭，而積炭嚴重時就可以造成活塞環卡死或者折斷。

2、機油消耗過大：如果潤滑油的抗磨損性能不好，就會使活塞環和氣缸之間的磨損加劇，油環刮油作用減弱，使機油進入燃燒室參加燃燒，產生排氣管冒藍煙的現象。如果發動機的密封不好、氣門擋油環失效等也會造成機油滲漏，同樣會加快機油的消耗。

3、燒軸瓦：如果選用的潤滑油質量不好，或者選用的潤滑油黏度不對，潤滑效果就不好。而油壓過低、發動機缺油、冷卻系統故障等又可以引起發動機過熱。在這 種情況下高速運轉，就容易將軸承燒壞，俗稱“燒瓦”。另外，如果使用了劣質機油濾芯或者沒有按時更換機油濾芯，還會使雜質夾在其間，造成“燒瓦”。

4、機油燈報警：一旦發生這種現象主要在以下幾方面找原因：潤滑油不足(添加)；機油感應塞損壞(更換)；機油泵過濾網堵塞(清洗)；潤滑油黏度不足(更換潤滑油或檢查有無燃油稀釋及發動機過熱現象)；機油限壓閥彈簧失效(清洗更換)。

空壓機潤滑油成分

1、空壓機潤滑油成分潤滑油基礎油

潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大，但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。

礦油基礎油由源油提煉而成。空壓機油成分潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。

礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。空壓機油成分組成一般為烷烴、環烷烴、芳烴、環烷機芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。

2、空壓機潤滑油成分添加劑

添加劑是近代高及潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強空壓機油成分原來具有的某種性能，滿足更高 。