乳化切削液詢問報價

難切削材料對于切削液的選擇

切削難加工材料切削液的選用：

所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關。一般來說，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮和鎢等元素，可以稱為難加工材料。這些材料具有硬點多、機械劃痕大、導熱系數低、易散屑等特點，在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態。切削難加工材料的切削液要求高，切削液必須具有良好的潤滑性和冷卻性。

1、 用高速剛刀具切削難加工材料時，應選用10%～15%的極壓乳液或極壓切削油。

2、硬質合金刀具切削難加工材料時，應選用10%～20%EP乳液或硫化切削油。

動植物油雖然可以作為難切削材料的切削液，能達到較好的切削效果，但會增加成本。我們應該少用或不使用動植物油作為切削液。

水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亞肖酸鈉、氯化物、酚等有害物質，符合歐盟蕞新ROHS指令之環保要求；

2、具有優越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩定性好，經零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

4、適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長。

水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。

水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。





乳化切削液

切削液防腐劑的優點

目前，切削液防腐劑由于其產品特性和切削液本身銷量的增加而得到越來越廣泛的應用。當切削液在生產和使用中出現發霉變質現象時，影響切削液防腐劑的使用將成為良藥。

在切削液防腐劑的選擇上，駿遠小編建議大家看看它是否具有以下特點。

1、廣譜、長期殺滅多種細菌、真菌和酵母菌，濃度為0.2%（w/w）即可達到良好的亢菌效果。

2、它與各種乳化劑、表面活性劑等組分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。

3、切削液防腐劑可在比同類產品更廣泛的pH值范圍內使用，可在ph2至14之間使用。

4、穩定性強：在-20℃-40℃下一年無變化，活性成分在150℃下穩定。

5、低毒，無重金屬和鹵素化合物。

6、它對胺是穩定的。

7、無甲醛，低氣味，無VOC，適用于所有pH值范圍。

這就是切削液防腐劑的優點，了解了這些，也方便你選擇。