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高頻振動摩擦焊接機是如何進行加工的呢?

高頻振動摩擦焊接機是如何進行加工的呢？ 摩擦壓力和往復運動頻率是影響振動摩擦焊接質量的主要因素。當摩擦壓力和往復運動頻率增加時，焊接熱量輸入也隨之顯著增加。由于材料變形的局部性和不均勻性，壓力過大則會影響焊接件往復運動的穩定性，同時也會增加塑性焊接件的流出量，使飛邊增大，因此，不能采用太大的壓力值。在保證運動平穩的條件下，提高往復運動的頻率是增加熱輸入和提高焊縫質量的方法。摩擦時間也是線性摩擦焊接過程中的一個重要參數，但延長摩擦時間不是增加熱量輸入的方法。因為熱傳導、對流及高溫塑性焊接件的擠出等因素的存在，使得焊接過程中存在一熱輸入熱輸出的平衡點。在熱平衡之前，增加摩擦時間對增加熱輸入有效，而在熱平衡點之后，增加摩擦時間對熱輸入作用不大。因此以焊接深度的大小為焊接結束的標準較為可靠。

使用銘揚超聲波塑料焊接機的注意事項有哪些?

使用銘揚超聲波塑料焊接機的注意事項有哪些？ 1、塑膠焊接機直接使用220v市電，故通電前應將塑膠焊接機體妥善接地，接地電阻應小于4歐姆。 2、市電電壓變化大于10％時，應給塑膠焊接機裝設交流穩壓器，確保焊機，安全運作。 3、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷. 4、超聲波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。 5、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。 6、焊模應專業廠家設計、加工、調校、否則會損壞塑膠焊接機的超聲換能系統。 7、塑膠焊接機焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器。

超聲波焊接塑料件變形的原因分析

超聲波焊接塑料件變形的原因分析 我們的產品經超音波作業而發生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業中(遠場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(焊接機壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超聲波焊接后，就很明顯的發現變形。其原因乃產品在焊接前，會因導熔線的存在，而較難發現產品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現成肉眼可看到的變形。 發生焊接后變形我們規納其原因有三： 1）.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合. 2）.產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上. 3）.產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.所以當我們的產品經超音波作業而發生變形時，從表面看來好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。