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       水滑石

 專業生產水滑石

納米技術在聚氨酯氨綸纖維應用取得突破

納米應用中關鏈技術解決納米粒子的分散防止團聚，由于納米微粒表面活性很高，極易產生團聚，從而失去納米微粒的性能，如何防止納米微粒團聚，如何保證高分子聚合物中納米尺度分散是制備納米高分子聚合物的技術難點。

   一般納米粒子采用有機物質（如表面活性劑）對其表面加以處理。在納米技術聚氨酯彈性體材料中有兩種方法效果明顯：一種方法稱為原位聚合法，經表面處理的納米粒子加入到單體中，然后引發單體聚合，從而達到納米改性聚合物目的。再由硅膠分介成納米SiO2，將此工藝與聚酯多元醇合成工藝結合一起，即可制得納米聚酯多元醇。用此納米聚酯多元醇原料可制得的納米改性氨綸。(3)金屬皂無du類鈣/鋅穩定劑具有極廣闊的發展空間,國外已在大管徑管材、絕緣領域使用鈣/鋅穩定劑。（包括干法和熔紡法）

   插層復合納米技術，就是將單體或聚合物插進層狀無機物片層之間，再將厚1nm,寬100nm左右的片狀結構基體元剝離，使其均勻分散于聚合物中。從而實現聚合物與無機層狀材料在納米尺度上的復合。此種納米技術已由中科院化學所孫賢育研究員、孔克健研究員和北京大學化學與分子工程學院吳瑾光等科技人員在干法氨綸應用中研究成功，并已獲得了發明專利。1969年Allmann等人通過測定LDH單晶結構，首ci確認了LDH的層狀結構。

   該發明選用了無機層狀納米材料如硅酸鋁鹽的蒙脫土（MMT），鎂鋁鹽的水滑石（LDHS）。首先對納米材料進行有機化表面處理，防止納米材料團聚，未經處理的蒙脫土的層間距為1nm左右，片層面積由于折疊堆積達到數微米。經有機化處理后層間間短為1.9nm，片層面積達到200－300nm。經有機化處理的納米蒙脫土引入到氨綸制造中擴鏈劑組分，由于擴鏈劑與預聚體反應發生大量熱量將片層撐開、引入擴鏈劑單體分子后蒙脫土面層的間距擴大到2.7nm，而片層面積由于崩裂作用，進一步縮小到數十納米。由此實現了蒙脫土層狀物在高分子基體中納米級分散。水滑石具有同樣的歷程和效果，但水滑石層間距明顯大于蒙脫土。鈦酸酯偶聯劑的分子鏈纏結在基體大分子鏈上，可以使制品的拉伸強度達2-3MPa，氧指數達35%。

   此種由氨綸纖維PU材料與層狀納米材料復合成的納米氨綸纖維，能充分發揮納米材料的小尺寸效應和表面效應；表現出超qiang的表面性能和物理交聯效應；它是一種中孔材料，具有強堿性、大比表面積、高穩定性及結構和堿性可調性，其活性取決于前驅體中x值及燒結溫度。起到增加高分子鏈間作用力，提高氨綸PU軟段的結晶度，從而使氨綸纖維具有更高的機械力學性能和良好的阻燃、抑菌、防霉性能和優良的耐氯性能。

   插層納米復合技術，從理論上講，同樣也適合于熔紡氨綸。

   小結：

   納米插層復合技術，對干法氨綸綜合性能有大幅度提高。其中斷裂伸長率，絲的強度和耐氯性能的提高表現更為突出。這是改進和提高氨綸品質的一種有效技術途徑。

近年來，我國已有30多家企業引進40多條PVC低發泡生產線，產品用于家俱、裝修等行業，取代各種木材，市場正在開拓中。在2008年北京奧運場館等建設中，PVC低發泡產品是重點推廣采用的新型裝飾材料之一。大連實德集團，目前已具備了年產12000噸PVC低發泡室內裝飾板材的能力。歐美發達國家近年來PVC低發泡材料發展也很快，微發泡技術已成為國內外塑料方面重點發展的領域。二十世紀初人們由于發現了LDH對氫加成反應具有催化作用而開始對其結構進行研究。

   生產PVC低發泡制品主要有3大影響因素：設備、工藝、配方。生產PVC微發泡制品一般采用雙螺桿擠出機，工藝控制容易，產品質量穩定。其中，配方是主要的影響因素。

   PVC低發泡配方中的PVC樹脂、穩定劑、發泡劑為主要的影響因素。本文重點探討穩定劑在硬質PVC發泡板材中的應用。

如何改善PVC熱穩定劑中硬脂酸鋅的鋅燒現象？

可以采用從以下兩個方面來考慮：使用足夠量的硬脂酸鋅（東莞漢維），但同時加入添加劑，使生成的氯化鋅無害化（高鋅）；與會專家組認為，該項目開發了層狀類水滑石結構顆粒的一步合成法新工藝，合成出納米針狀復合氧化物，提高了RTV涂層材料的耐老化性能和使用壽命。減少鋅皂的用量，使用添加劑改善初期著色（低鋅）。目前，在要求耐熱性的領域內使用低鋅配合主要用于加有碳酸鈣添加劑或防霧劑的配方中，原因可能是碳酸鈣本身略具鈣系穩定劑的功能，而使其耐熱性相當于低鋅配合，而防霧劑也具有多元醇類似的穩定化能力。

中石油遼陽石化催化劑制備獲重大進展

中石油遼陽石化公司經過多年攻關研究，在高分散負載型加氫催化劑的研制上取得重大進展，截至2月25日，一種鈀基加氫催化劑的制備方法、一種制備1，4-環己wan二甲酸二甲酯的方法及一種制備1,4-環己wan二甲酸二甲酯的催化劑三項發明專利先后獲得國家授權，形成了該領域的國內技術lingxian優勢，為新型二元醇共聚單體的產業化應用提供了有力支撐。“隨著海水淡化產業的快速發展，濃鹽水綜合利用成為亟待解決的關鍵技術。

遼陽石化采用水滑石的先進技術和全新思路開展技術攻關，解決了單分散成核、前驅體晶格定位等多項技術難題，通過高壓水熱法在載體表面原位負載合成活性金屬鈀與鎂、鈦組分的配合物前驅體，顯著改善了催化材料的孔道結構和表面形態，焙燒后催化劑的機械性能、熱穩定性、分散性得到顯著提高。經對比，測試活性組分鈀的分散度可由20%提高至40%以上、含量由2%降至0.5%，大幅降低了消耗及催化劑的生產成本。泰安燊豪化工有限公司水滑石專業生產水滑石合成水滑石和LDH的區別水滑石主要用于PCV熱穩定劑、阻燃劑、填充劑，農用薄膜中的緩釋劑：催化劑，同時在醫yao材料、殺菌材料上也有廣泛的用途。

遼陽石化所研制的催化劑能夠在較低壓力和氫氣循環量的反應條件下，表現出良好的催化活性及壽命穩定性，目前正在實施開展200噸/年工業放大試驗和萬噸級裝置工藝包的設計。這一研究成果將推進遼陽石化聚酯產業發展方式轉變。