高強度塑料齒輪生產基地,東莞金盛泰齒輪

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質量，生產時間和良好的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發展和利益。工件的整體構形與重量某些工件的表面，不能只從表面本身的特性來考慮加工方法的選擇。歡迎新老客戶與我們聯系！

齒輪現場生產條件

   選擇加工方法，應基于現場的生產設備。在充分利用現有設備的同時，應根據需要對現有設備進行技術改造，以促進生產的發展。

   在選擇具體工件的加工方法時妥上述因素的影響是綜合體現的。如圖2-1所示軸套同步帶輪的內孔108十0.022，其精度為IT 6，粗糙度為0.8。對于6級精度的內孔來說，可以采用鉸、拉、精。相反，壓力角小，具有較大的齒面相對曲率半徑，其齒面接觸強度較高。和磨削等加工方法。但由于內孔直徑較大(108)，而且有阻擋，所以鉸和拉的方法均不合適。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可選用磨削的方法。

直齒柱式齒輪作用損耗化預設的探討

摩擦學設計模型的建立由齒面接觸疲勞強度條件與潤滑設計驗算公式，可以得出摩擦學設計模型。整理得潤滑條件：（2）強度條件

例題設計一專用機床主軸箱中的一對直齒圓柱齒輪傳動。已知：功率P1=6kW，傳動比i=3，齒輪非對稱安裝，兩班制，壽命3年，當量彈性模1量Ec=213@1011Pa，環境粘度G0=01075Pas，壓粘指數A=212@10-8m2/N，齒寬系數Wd=110，小齒輪的材料為45Cr，調質處理，平均硬度為HB260；大齒輪為45鋼，調質處理，平均硬度為HB240.動力機平穩，工作機有中等沖擊。未來齒輪正向重載、高速、高精度等方向發展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經濟可靠。6級精度。

為膜厚比K=1及K=2時d1隨n1的變化情況。1、2、3分別為按強度設計、潤滑設計、摩擦學設計所得曲線。潤滑公式計算結果低速時滿足強度要求，n1>1475r/min后即不滿足強度要求。摩擦學設計公式計算結果既滿足潤滑要求，又滿足強度要求。這種磨損常常在齒頂和齒根出現很深的刮道，刮道垂直于節線并且相互平行。低中速安全系數較大，高速計算結果略大于強度結果。隨K增大潤滑尺寸增大，摩擦學設計公式計算結果也增大。安全系數比K=1時大。

結論通過對三種設計方法在各種情況下的結果進行比較得出以下結論：（1）強度設計方法沒有考慮潤滑要求，其結果一般比潤滑要求尺寸小很多，受精度等級影響也較小。摩擦學設計公式計算結果既滿足強度要求，又能滿足潤滑要求。

（2）擦學設計公式較適用于56級及更高l級精度，且受精度的影響較大，提可以大大減小尺寸。7級精度下，輕載適用于各種潤滑狀態，中載及重載只適用于1<K<115的情況。

（3）在56級及更高l級精度下，摩擦學設計公式可以適用于各種潤滑狀態及各種載荷。尺寸隨著膜厚比及載荷的增加而增大，但各種潤滑狀態下的安全程度接近。

（4）存在的問題：此模型在高速下不安全，有待進一步修正。不適用于8級精度以下的齒輪傳動

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質量，生產時間和良好的售后服務”為宗旨。東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系！

轉換觀念 實現齒輪高l效加工：企業如何提高齒輪銑削的生產效率并降低生產成本？解決方案：改進加工方法，用現代硬質合金刀具取代高速鋼l刀具。對清潔能源的需求以及對氣候變化的關注使成為熱點話題。在當今惡劣的經濟環境中，卻是難得的亮點。85，SH為無限壽命時的安全系數，FO1300鉆井泵人字齒輪設計制造方案決策分析。雖然近年增長率已由30%下降到18%至22%，但長期依然保持強勁增長的勢頭。