北京青貯玉米秸稈揉絲機性價比出眾 新圣泰機械

青貯玉米秸稈揉絲機

環模鍛打質量對于材料的環模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見青貯玉米秸稈揉絲機環模鍛造問題是：

 由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等問題,所以要通過鍛造變形來改變和解決,這是鍛件達到良好綜合力學性能的基礎。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應當采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發生奧氏體再結晶,已經被鍛造中細化的晶粒會發生異常長大造成混晶，

 退火處理：應對青貯玉米秸稈揉絲機環模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。

 加熱溫度過高和時間過,鍛坯呈黃白色,估計溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現象爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越大這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以解決這種問題也是造成顆粒機環模開裂的常見原因。

傳統青貯玉米秸稈揉絲機錘片在加工過程中，錘片的機械性能、硬度、耐磨性能、結構尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴重時會產生破碎，打壞主設備機體，不僅降低生產加工效率，而且嚴重影響產品質量。錘片式易損件。

　　延長秸稈揉絲機錘片壽命，可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1~3mm，其使用壽命比65mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍，但成本也會高處2倍。保證錘片的耐磨性，熱處理后淬火區硬度應達到HRC50~57。達到良好的減震效果，同時減少對銷軸的磨損。

　　秸稈揉絲機的指標有揉絲粒度、生產效率和功耗等，而影響揉絲性能指標的因素包括：被揉絲物料的結構及物理性質、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。

　　青貯玉米秸稈揉絲機錘片類型及錘片末端線速度對生產率及揉絲功率影響顯著，錘片排列方式對揉絲性能的影響相對較小，但是錘片厚度對揉絲結果的影響不顯著。在確定其他組合后，通過大量的實際生產，終確定當錘片厚度為8mm時，揉絲機的生產率較高且噸料電耗相對較低且耐磨性好。

1、開機前必須熟讀使用說明書，并按其固定進行調整和保養，操作者必須要掌握本機的構造及功能要求。

2、配套動力一定要符合要求，不準私自提高主軸轉速。

3、青貯玉米秸稈揉絲機開機前檢查運轉方向是否與鍘切方向相同，否則嚴禁開機。

4、需要鍘切的物料中不得混入金屬、石子等硬物，否則會造成機器損壞。

5、機器開動幾個小時后，需要觀察各部件是否松動，必須定期給軸承加注黃油。

6、喂入料物時，操作人員的手嚴禁靠近刀片，以免造成人身傷害事故，喂料要均勻適量，不能過多或是過少，時快時慢。

7、嚴禁酒后、帶病、或是過度疲勞作業，嚴禁帶手套、弱智者、未滿18歲青少年、60歲以上老人以及未掌握揉絲機使用規則的人單獨操作。