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發布時間:2020-11-07 15:24  





隨著工業化生產的不斷細分,新工藝新材料的不斷涌現,在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異,電鍍是產品在設計中經常要涉及到的一種工藝。
但電鍍后的產品也可能會有一些不良缺陷,比如:起泡、脫皮、麻點、粗糙、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些不良品會阻礙企業的持續發展。所以電鍍件的檢驗是電鍍完成后不可缺少的工作,只有檢驗合格的產品才能交給下一工序使用。

我國的電鍍產生的工藝品,種類繁多,樣式各異。如果按照鍍層的成分來進行分類的話,一般可以分為:單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。電鍍工藝產生的鍍層是不同的。
除了單金屬電鍍之外,還有復合鍍。它是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積,形成一種金屬基的表面復合材料的過程,以滿足特殊的應用要求。根據鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類,電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。

如今在我國的很多行業中的零件都采用了電鍍鋅工藝。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍或掛鍍、滾鍍(一般適合小零件)、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。
而且,由于使用的電鍍溶液不同而造成電鍍膜成分的不同,一般有:qing化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅。

電鍍過程中影響電鍍層質量的因素較多且復雜,但總的可以歸結為物理的、化學的和人為的三種影響因素。生產過程中,對這三種影響因素加以控制和注意,就會獲得滿意的、穩定的鍍層質量。
在電鍍加工過程影響電鍍層的因素很多,但對每一影響因素加以認真對待,從細節入手,就會排除這些不利影響,甚至可以將這些影響因素轉化成有利因素。電鍍設備廠房內良好的通風是保證工作環境和零件質量的重要條件。