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　　球墨鑄鐵管安裝時順序的注意事項

　　一、在插口上面畫好安裝線，承插口端部的間隙取5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。二、在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。三、將插口端插入承口內，為保持橡膠圈在承口內深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。四、緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個逐次逐漸均勻緊固。產品用途：本產品主要用于城市輸水、輸氣、輸油等流體壓力主管道。

　　球墨鑄鐵管鑄造工藝技術剖析

　　鑄造初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態，為形成內腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質量較低，只能用來鋪設下水道。

　　接下來出現了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經烘干后，處于直立的位置，內裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內，蘇聯曾用此種工藝生產的鐵管鋪設需耐一定水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復雜，生產效率低，工作條件差，產品質量較低，所以近數十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續為離心鑄造法和連續鑄造法所代替。

　　如何提高球墨鑄鐵管質量

　　現在人們對于產品的質量越來越注重，為了減少成本，廠家就要進行產品合格的把關。鐵鑄管在生產時要先檢查設備，確定設備在正常的工作狀態下，如果有故障要及時更換。在生產時如果時新的管模，表面會存在油脂等，在使用的時候就要對表面進行清理。如果管模有裂痕，要在生產中加大模粉的使用量，還是出現裂痕就要及時更換管模。鐵鑄管的生產水溫很重要，控制不好水溫生產出來的產品肯定不合格。如果水溫低會出現多層皮的情況，水溫太高就會出現氣孔。要嚴格要求水溫溫度。在生產時把管模的轉速調整到合適位置，轉速的快慢決定著質量的好壞。其實在生產時操作人員認真工作，注意細節，就能達到較好的合格率。