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發布時間：2020-08-12 05:04
高溫干化法病死豬無害化處理設備使用說明簡述
高溫干化法病死豬無害化機器設備使用說明書概述：
1、病死豬高溫化制前先查驗干化機出料閘閥是不是在關掉情況，入料閘閥是不是在打開情況。 2、打開干化機開關電源一切正常起動。
3、起動雙軸撕碎機與干化機聯接的螺旋輸送機。
4、起動雙軸撕碎機一切正常旋轉。
5、把病死豬裝進提高料倉，隨后送進雙軸撕碎機開展病死豬粉碎解決。
6、物料不可以冷凍太硬以防毀壞病死豬粉碎機齒刀。
7、粉碎入料全過程中留意觀查干化機入料口物料是不是已滿。
8、干化機物料載滿后，先觀查粉碎機腔內物料是不是徹底粉碎，物料粉碎徹底后，先關掉粉碎機，十分鐘后再關掉粉碎機與干化機中間的螺旋輸送機，另外關掉干化機入料閘閥。
9、打開干化機蒸汽安全閥門，進入高溫蒸氣干化化制剛開始。
10、蒸氣進到干化機后，查驗干化機底端開水閥是不是一切正常工作中。
11、干化全過程中機器設備內蒸氣工作壓力維持在0.5CPa。不可以超出0.55 MPa工作壓力。
12、鍋內物料工作壓力不可以超出0.2 MPa，干化機內物料溫度做到120℃后關掉干化機蒸汽安全閥門。
13、停氣固化干化化制10-二十分鐘后，化制全過程順利完成。打開有機廢氣處理機器設備。 14、把干化機物料內工作壓力降至0.05MPa。
15、打開風機盤管烘干機一切正常起動。起動之前先查驗烘干機上下蒸氣轉動接是不是松脫，發覺松脫馬上擰緊。
16、查驗風機盤管烘干機出料閘閥是不是在關掉情況。
17、烘干機一切正常后，終止干化機工作中。
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畜禽無害化處理設備干化特點
解決物管理中心溫度135,壓力0.25 MPa 壓力),隔熱保溫時間三十分鐘（歐美國家殺菌規范，也可依據不一樣物料調節壓力和溫度），真空干燥設備時間120 分鐘，無害化總全過程約480分鐘。
物料運輸：粉碎后的物料由輸料泵經密閉式管路運輸至化制罐里，此全過程全線密閉式、自動化技術進行。d、緩存脫脂：經化制烘干后的物料通過輸送器進入緩存保溫料倉，由輸送器將物料送入壓榨設備（變頻輸送），提取物料內油脂。該輸料方法，較現階段國際性行駛的絞龍螺旋式輸料方法，具備速度更快、殘余小、容易清洗、不造成惡臭味味道等眾多優勢，
化制、殺菌、干躁：物料改裝結束，關掉入料口，起動加熱裝置，罐里溫度和壓力做到預設值后，維持三十分鐘（歐美國家殺菌規范，也可依據不一樣物料調節壓力和溫度），后排盡卸壓進到干躁環節，選用超低溫真空干燥設備的方法，干躁2－3鐘頭（可調節）后，獲得水分含量降至12的肉骨粉。
排渣、冒油：干化機出去的含油量肉骨粉開展壓榨油脫油，獲得制成品肉骨粉和油，油能夠 作為工業生產用食油，骨粉能夠 做為有機肥料的原材料。
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高溫干化設備設備特點
高溫化制機風干實際效果差常見故障排出來：-確保原料水份不必過多。-檢查蒸汽工作壓力。-檢查冷凝系統軟件、過濾網和蒸汽疏水閥。工藝流程：肉骨粉畜禽無害化處理設備病死豬無害化處理設備肉骨粉1、病死畜禽收集：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。-檢查虹吸管。-檢查確定冷凝管內的工作壓力沒有過高。-操縱冷凝器的運作。-確保引至冷凝器的管路沒有堵塞。-確保防閥門一切正常工作中。-檢查確定運輸至商品的蒸汽沒有泄露。分次化制機加注不夠或出現異常：-確保加注閥開啟。-確保加注頸未被阻塞。-確保拌和軸旋轉。-檢查原料供貨。排放系統：自動排氣閥中，主題活動零件將會會因為污漬、損害等而被卡死，這將造成 堵塞或蒸汽泄露。自動排氣閥則須清潔或拆換。蒸汽系統軟件:-蒸汽補償器務必在實際操作時維持擰緊。若有泄露，請檢查Q型連接頭和密封圈，必需時開展拆換。冷凝系統軟件:假如冷凝系統軟件工作中不給力：-拆下來蒸汽疏水閥并清理。檢查噴頭和閘閥。-檢查并清理過濾網。-檢查冷凝管內的工作壓力。-檢查虹吸管。
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