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發布時間:2020-11-04 09:47  
水基切削液具有冷卻效果好、可節約能源和提高工作效率等特點,日漸廣泛應用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以環保型水基切削液的優異性更為突出。
與傳統的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,德潤克環保型水基切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩定性等方面都具有顯著的特點,而在國內逐漸獲得廣泛的應用。
清洗作用:在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來,因而產熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
含磷的極壓添加劑:在金屬切削液中,常用的含磷添加劑是有機或磷酸鋅。這類添加劑有中等的極壓性能,與鋼鐵接觸即被吸附,并起化學反應,生成磷酸鐵化學潤滑膜,降低摩擦、減小磨損的效果比含硫、含氯的極壓添加劑更為良好。
為了得到效果較好的金屬切削液,往往在一種金屬切削液中加入上述的兩種或三種添加劑,復合使用,以便金屬切削液迅速進入高溫切削區,形成牢固的化學潤滑膜。
與油基切削液相比,乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性,有利于操作者的衛生和安全。因此,金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使系菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。它具備乳化液和合成切削液的優點,又彌補了兩者的不足,是切削液發展的趨勢。