硬質合金錘頭服務放心可靠,榮華機械生產廠

硬質合金錘頭

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質元素]的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經過多年的實驗，研究，消化吸收了國際jian端技術，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。(1)錘頭的結構設計及制造質量錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。含水量過高，物料容易黏結成團，造成積料，加劇高錳鋼錘頭的磨損，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，降低破碎能力。硬質合金錘頭

復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經兩次鑄造制成的復合錘頭，充分發揮了兩種材質的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分；硬質合金錘頭錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行，從而不影響夜班低谷電開機生產，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。  在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經濟效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。  破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。硬質合金錘頭

鍛造制砂機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造制砂機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗（試驗時，錘頭線速度31m/s，破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。硬質合金錘頭