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鑄造耐磨錘頭

延長制砂機錘頭使用壽命的技術措施

存在的問題

我公司石灰石破碎采用PFC2018單段錘式制砂機，經過一段時間運行后，發現該制砂機錘頭磨損消耗大，使用壽命短。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。改用更好耐磨性材質制作該錘頭，試用后其效果也不明顯。據統計，2005年破碎石灰石70多萬噸，共消耗錘頭30多套，每套36只錘頭zui多只能破碎石灰石2.5萬t左右，每年消耗錘頭費用就達190多萬元，生產成本zeng高。鑄造耐磨錘頭

針對上述情況，我公司有關人員通過技術創新進行多次技術攻關，采取錘頭多次翻面使用和堆焊修復重新利用等技術措施，取得了顯著效果。

鑄造錘頭：鑄造可以按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。但是由于錳含量和合金我元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性（錘頭在工作中斷裂會產生非常嚴重的后果），在選擇時要慎重考慮。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊?，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。鑄造耐磨錘頭

從制造成本上來講，高鉻合金錘頭遠高于復合錘頭，假如達到同等效果，高鉻錘頭遠在成本上就輸給復合錘頭，更何況復合錘頭實際應用效果要好于高鉻錘頭；

雖然復合錘頭理論上優于高鉻合金錘頭，但前提是工藝掌控得夠好，之所以復合錘頭目前市場上使用較少，是因為這種復合工藝難度相當大，做到真正復合很難，一旦兩種材質不能很好復合，那么從復合層面出現斷裂的幾率更高，更容易造成事故。鑄造耐磨錘頭

  復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。為此，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。鑄造耐磨錘頭