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鋼筋水泥管施工埋填需要注意什么

1、在溝槽回填之前，應(yīng)當將溝槽內(nèi)的雜物清理掉，像木屑、草包、雜物、積水、淤泥、石塊這些東西需要清除干凈，同時回填的土中盡量不要有碎磚、石塊及一些大于10cm的硬土塊。在填埋的時候盡量分層回填，這樣有利于鋼筋水泥管的正常工作，在溝管兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)分層填土整平后，用木夯等到小型夯實工具夯實，兩個回填土段的搭接處應(yīng)留臺階狀，階梯長度大于高度的2倍以上。

2、溝管兩側(cè)應(yīng)同時均勻回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，填土時不得將土直接砸在鋼筋水泥管接口抹帶上，以防管道位移，管頂50cm以上的填土，應(yīng)分層回填，整平和夯實。

3、管頂以上填土厚度超過50cm時，才能整平夯實，夯實時宜用木夯均勻夯實，鋼筋水泥管兩側(cè)同時打夯作業(yè)，保持管道受力均衡，采用小型機具夯實時，夯夯略有重疊。如采用人工夯，每層不超過20cm(保持在15cm左右)，采用機械夯，每層不超過30cm。

4、井室周圍的回填，應(yīng)和溝槽回填同時進行，或留階梯茬后再回填。檢查井周圍和邊角震動夯碾壓不到位的地方，用人力夯或打夯機補夯，杜絕局部漏夯。

5、路面范圍內(nèi)的檢查井的井室四周，用白灰砂礫回填，并沿井室中心對稱分層夯填。

6、回填土的夯實應(yīng)在較佳含水量時進行，低于較佳含水量應(yīng)補灑水，不得超量補水，做壓實度試驗合格后，再進行鋼筋水泥管下道工序的填土作業(yè)。

鋼筋混凝土水泥管出現(xiàn)裂痕的處理方法：

1、首先，我們必需有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率，我們可以在混凝土出產(chǎn)中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱開釋速度。

2、其次就是，控制原材料的溫度，我們可以通過在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以輪回水，開釋水化熱能。

3、當混凝土已經(jīng)泛起裂紋時，我們通常會涂刷水泥漿或低粘度聚合物進行封補，防止水份侵入；假如裂痕較深或較寬，則采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。

4、當水泥管的安裝已經(jīng)完畢以后，為了防止漏水我們應(yīng)該怎么辦呢？

離心式水泥制管機：

離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長度1000-5000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項力學指標完全符合國家標準。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時。

（1）離心式水泥制管機的工作原理：

離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準，一般控制在280轉(zhuǎn)/分（電機轉(zhuǎn)速）左右。拆承口模板時，三只對稱的頂進螺絲必須同時頂進，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至完全分開。吊上半模時，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。

（2）離心式水泥制管機的特點：

與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當縮短（露天生產(chǎn)時，應(yīng)考慮氣候溫度的影響，對蒸養(yǎng)制度進行適當調(diào)整）。