帶式壓濾機(jī)用途常用解決方案,濰坊興盛機(jī)械有限公司

帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試：

1.輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

2.機(jī)架上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥軸心線、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。

3.螺旋張緊行程為機(jī)長(zhǎng)的1％～1.5％。

4.拉繩開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，兩開(kāi)關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部?jī)蓚?cè)，成對(duì)安裝。開(kāi)關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。  

6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。  

7.安裝無(wú)誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于2小時(shí)。

帶式壓濾機(jī)適用各種污泥脫水，效率較高，處理量大。帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)工作：

1.減速電機(jī)按其使用說(shuō)明書(shū)定期更換潤(rùn)滑油。

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤(rùn)滑脂。

3.張緊裝置的螺桿每一段時(shí)間表面涂一次鋰基潤(rùn)滑脂。

4.根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進(jìn)行防腐處理。

帶式壓濾機(jī)的工作三階段：

1、預(yù)處理階段，就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過(guò)程。

2、重力脫水階段，被絮凝的物料通過(guò)泵加到濾帶上使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與 絮團(tuán)分離逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

3、壓榨脫水階段，指污泥進(jìn)入一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)需要做什么？

1.電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。

2.每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

3.定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定；新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。

4.正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。

5.料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免損壞濾布；料液、洗滌水等閥門(mén)請(qǐng)按操作程序開(kāi)、關(guān)，切勿混用。

6.工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液，保持機(jī)器和周?chē)h(huán)境的潔凈，及時(shí)清除機(jī)器上殘留濾液、濾餅。