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車削復雜轉體零件就只能使用數控車床

車削復雜轉體零件就只能使用數控車床 數控車床的拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產生反向間隙,有反向間隙就會影響加工精度,而斜床身數控車床由于有重力的作用,重力直接作用于絲桿的軸向,傳動時的反向間隙幾乎為零。 斜床身數控車床直線滾動導軌滿足高速要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能切削加工精度的長期穩定性。斜床身數控車床屬于是全能精密型數控車床，精度高靈活耐用，外觀大方實用性強，具有走刀機與走心機的多重優點。斜床身數控車床主要用于精密復雜各種回轉體零件的多品種，中小批量加工。 數控車床定制廠家談談數控車床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質量及數控機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。

數控機床在機械加工中可以選擇加工參數

數控機床的特點包括： （1）生產。數控機床在機械加工中可以選擇加工參數，實現工件加工的準確定位，可以自動設定的運動路線和進行工件的裝夾，具有主軸轉速高和結構剛性好的特點，可以減少調整和輔助時間，一次完成多道工序，實現一機多用，節省了調試時間[1]。 （2）工件加工更。由于數控機床的內部傳動系統和結構具有更高的精度，安裝程序不需要人工干預，可以實現自動加工，零件的加工精度更高，可以不斷提升生產效率和產品質量，減少不必要的損失，降低加工成本。

機床為基礎的車銑復合機床的配置要點

機床為基礎的車銑復合機床的配置要點： 1、主軸部分 ◆伺服動力：采用交流伺服主軸電機和數字化驅動器，可以使主軸實現圓周上的任意定位和C軸控制功能。 ◆傳動化：主電機和主軸以同步帶、同步帶輪連接、以達到的傳動比要求、實現精準的、任意的主軸旋轉和定位。 ◆抱閘裝置：主軸后端加裝制動盤、定位后有一個或兩個油缸或氣缸抱閘，以實現工件圓周和端面上的鉆、銑、攻等加工要求。 2、進給部分 ◆X向行程大、空間：X向行程較大、滑板較長，且帶T型槽，可實現動力頭，動力刀撘、排刀、電動刀架、液壓刀塔的混裝；X向行程大，周圍空間大，有效避免工件與道具之間的干涉，安裝調整方便。 ◆中置絲杠、的導向性：絲杠中置，采用雙線軌或雙三角軌導向支承，無論徑向，軸向還是偏置受力，均不發生偏擺，導向性好，可達到較高的加工精度。 3、動力頭部分 ◆動力頭/電主軸：低速大切削力場合，采用機械動力頭，變頻電機或伺服電機驅動；高速時，采用電主軸、中頻器或交流伺服驅動器驅動，可實現鉆，銑，磨，攻絲，倒角等加工。 ◆動力刀塔：在動力刀塔上任意裝撘軸向或徑向動力頭，可方便的實現復合加工，簡單明了，節省空間。 ◆Y軸式動力：當需要較多的動力頭，同時為了避免干涉時，可以采用Y軸式動力頭；通常軸向。徑向各三個動力頭，由Y軸升降來轉換；與液壓刀塔配合使用，可完成較復雜的復合工作。