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發布時間:2020-07-23 06:58  





真空過濾機的分離過程
1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速,確保含渣廢水以狀態進入分離區;
2、澄清階段。在離心力的作用下,絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出;
3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端,污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮,并釋放出孔隙水;
4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段,廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用,螺旋輸送器經過適當的設計,沿軸向方向產生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用,進一步將泥渣的毛細水擠出;
5、制固體停留時間,當進入真空過濾機的泥渣量和泥質發生變化,為始終保持的脫水效果,連續控制真空過濾機轉鼓內的固體總量。采用真空過濾機效果好,且泥渣含水率約達到百分之七十。
預涂層真空轉鼓過濾機特點:在正式過濾前,先在濾布上涂上一層助濾劑(預涂層),然后,進行過濾操作,預涂層為過濾介質,起過濾作用。
預涂層材料:硅藻土和珍珠巖。
預涂層厚度:50~~100 mm,過濾作用主要發生在預涂層上。
使用范圍:固體顆粒 d<1μm 的懸浮液。
轉鼓轉速:0.1~2轉/分鐘
轉鼓浸沒率:30~~50%
結構:基本與普通型轉鼓真空過濾機一樣,只增加了預涂層。
分過濾區,洗滌區,干燥區,卸料區。

真空過濾機是利用真空作為過濾動力,使漿液進行固液分離的設備。適用于礦山金屬礦、非金屬礦、環保污泥、水泥、建材等行業細顆粒物料的過濾脫水。
重型盤式真空過濾機充分借鑒了同類產品的優點,針對金屬礦物密度大,沉降快、含固體顆粒的濾液對過濾管沖擊力強的特點,進行了整體性能和各部件之間可靠性的優化設計,具有結構堅固、濾盤運轉平穩、自動變速強力攪拌、軸端密封可靠、陶瓷過濾管耐磨久用,濾扇強度高、孔率大,高強度濾布表面光滑、卸餅率高、使用壽命長,保證了金屬礦物在固液分離中獲得良好的脫水指標。(11)濾布,將濾布張緊輥置于濾布最松的位置,找出濾布運動方向箭頭,然后使濾布穿過進料箱、洗滌箱、驅動輥、濾布張緊和調偏輥、托輥等,將其拉平整,將濾布兩頭拉鏈對接,穿入鋼絲。

轉鼓真空過濾機的結構和特點
轉鼓真空過濾機是常見的一種連續式過濾機類型。轉鼓真空過濾機是以負壓作為主要的過濾推動力來推動轉鼓真空過濾機的正常運行。在轉鼓真空過濾機中,通常是由分配頭、卸料機構以及傳動裝置、轉鼓、洗滌裝置以及帶攪拌的濾漿槽等組合而成。而通過轉鼓真空過濾機中各個設備的默契配合來將轉鼓真空過濾機的性能發揮到極*。只有少數小型帶式真空過濾機可進行整機安裝,而大多數都是在安裝現場組裝部件。
