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精密電鑄  對于尺寸精度和表面質量要求都很高的微細孔或斷面復雜的異形孔,用“除去”加工非常困難,而采用精密電鑄加工就比較容易,例如精密噴嘴,內孔直徑為一,內孔表面要求鍍鉻,其電鑄工藝過程如圖所示。首先加工精密黃銅型芯,其次用硬質鉻酸進行電沉積,再電鑄一層金屬鎳,最后用硝酸類溶液溶解型芯。由于硝酸類溶液對黃銅溶解速度快,且不侵蝕鍍鉻層,所以可得到具有光潔內孔表面鍍鉻層的精密微細噴嘴

壓鑄(全稱：壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大。特別是汽車工業的迅速發展，帶動了我國壓鑄行業以前所未有的速度向前發展。《2013-2017年中國壓鑄行業市場前瞻與投資預測分析報告》數據顯示，我國產壓鑄機質量性能水平與國外工業先進國家相比差距較大，但是由于壓鑄件的分布領域較廣，從交通能源到家用電器，到千家萬戶的日用工業品，無不有壓鑄件的存在，而這些壓鑄件市場要求各不相同，這就給國產壓鑄機市場帶來了空間，特別是中、
壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。 由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。