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浦江億合塑膠有限公司專業(yè)生產(chǎn)【PPM電聲專用片材】【PS導(dǎo)電片材】【PS黑色抗靜電片材】【PS普通片材】【PS白色抗靜電片材】【PP普通抗靜電片材】【PP普通片材】【PS亞光片材】【ps半導(dǎo)電片材】

億合塑膠與您分享吸塑過程中片材問題的解決方案

成型不完整或表面花紋不清晰

①片材加熱時間太短或加熱器溫度太低，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間或提高加熱管溫度；

②加熱器加熱功率偏小，應(yīng)適當(dāng)加大加熱器的加熱功率；

③片材受熱不均勻，成型缺陷總是在同一部位重復(fù)的出現(xiàn)，應(yīng)用熱屏蔽網(wǎng)調(diào)節(jié)片材的受熱狀態(tài)，使各部位均勻受熱；

④夾片前夾持架沒有預(yù)熱，夾片前應(yīng)預(yù)熱夾持架；

⑤真空孔阻塞，真空度偏低，應(yīng)清理和疏通真空孔；

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億合塑膠與您分享PP片材常見問題處理方法！

1、加熱太快。可采取以下方法排除： ①適當(dāng)降低加熱器溫度。 ②適當(dāng)放慢加熱速度。 ③適當(dāng)加大PP片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。

2、受熱不勻。可采取以下方法排除： ①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使PP片材各部分受熱均勻。 ②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復(fù)損壞部位。

3、PP片材潮濕。可采取以下方法排除： ①進行預(yù)干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125—130~C溫度 下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的*材應(yīng)在80- 90'E溫度下干燥1—2h，而且干燥,后應(yīng)立即進行熱成型。 ②進行預(yù)熱處理。氣泡過大將視為產(chǎn)品不合格在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。 ③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當(dāng)片材厚度在2nan以上時，必須采 取兩面加熱。 ④不要過早拆開片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。

億合塑膠與您分享PP片材和PVC有什么區(qū)別？

1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破損，長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.