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折疊收塵器的維護(hù)

1、收塵器的鎖風(fēng)下料裝置一定要保證鎖風(fēng)有效及下料順暢，鎖風(fēng)無效則造成負(fù)壓在回灰口損失嚴(yán)重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴(yán)重灰塵時會擠滿收塵器內(nèi)部，造成收塵失效2、收塵器的脈沖閥檢查，保證動作靈活有效，如有漏氣應(yīng)更換膜片及內(nèi)部相應(yīng)零件(如:閥芯，彈簧，節(jié)流孔)，如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋表面積灰去除，降低收塵能力

3、收塵器的提升氣缸檢查，保證提升缸動作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起;壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應(yīng)氣室無法收塵

4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保證工作順暢，無漏風(fēng)，內(nèi)部無灰塵，否則會引起提升氣缸的故障

5、氣源三聯(lián)體的檢查，保證水量低于分水濾氣器容量的1/3，保證減壓閥輸出壓力在收塵器正常工作范圍內(nèi)，保證油霧器內(nèi)部有油。9、倉體防腐采用五度防腐：兩度環(huán)氧氟辛一度環(huán)氧亞鐵中間漆兩度酸聚氨酯漆。水量過多會造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸;輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣缸動作不到位;油霧器內(nèi)如果沒油則會損壞電磁閥及氣缸!

6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之后，收塵袋容易老化、透氣性降低，造成尾氣含塵量高或收塵風(fēng)量小。骨架時間長了之后可能斷裂，開焊，將布袋。方式是更換收塵袋，骨架。

7、收塵管道磨損，漏風(fēng)，殼體內(nèi)漏等，管道漏風(fēng)時收塵口風(fēng)量小，殼體內(nèi)漏時尾氣含塵濃度高;方法是將磨損漏風(fēng)補(bǔ)焊

8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內(nèi)積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進(jìn)水損壞，收塵袋進(jìn)水損壞。

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氣化管的作用：

氣化管的誕生主要作用于粉態(tài)、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結(jié)、糧食作物通風(fēng)防霉、物料氣體均勻熏蒸等，提高了效率，在水泥儲備倉,粉煤灰儲備倉,糧食儲備倉,礦粉儲備倉,大型鋼板倉,環(huán)保型鋼板倉,大型鋼板庫等倉儲中諸多運(yùn)用。鋼板倉,大型鋼板庫、大型鋼板倉、水泥鋼板倉、粉煤灰鋼板倉等舊庫出料系統(tǒng)的改造。現(xiàn)在，一些水泥廠、粉煤灰廠等建設(shè)地老庫也改造使用了氣化管裝置，得到了極大的認(rèn)可。

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鋼板倉制作簡介

裝配式鋼板倉簡稱裝配倉（如圖2.1、圖2.2），它是將機(jī)械輥壓和模壓成波紋型的板材沖孔后，用電動扭矩扳手通過高強(qiáng)度螺栓連接裝配而成的一種鋼板筒倉。裝配倉的壁板成波紋狀，板材一般采用鍍鋅板，其厚度通常為0.8～4.2mm，倉壁厚度可以達(dá)到8.4 mm。波紋型的壁板大多采用輥壓法工藝流程，由機(jī)械成型生產(chǎn)線成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)線可以全自動制作各種規(guī)格的波紋板。物料卸料、輸送利用羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)供風(fēng)，流化裝置充氣后經(jīng)自流角（粉狀物料一般為：13-17度角），物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中。輥壓法的優(yōu)點(diǎn)是波型逐次成型，內(nèi)部應(yīng)力得以消除，回彈性小，生產(chǎn)的板型質(zhì)量較好，即使較厚一點(diǎn)的鋼板也可以在成型機(jī)組流水線上按順序一次成型。另外成型機(jī)組與開卷機(jī)、校平機(jī)、輸送輥道及液壓定尺飛剪等配套設(shè)備可以直接把卷板加工成需要規(guī)格的波紋型鋼板制品。

鋼板倉在物料進(jìn)倉的時候要注意哪些點(diǎn)？

 1，先找好自己要進(jìn)料的鋼板倉倉號，再安排好相關(guān)工作人員，做好工作分配和布局，具體要做的就是要關(guān)閉對應(yīng)的倉底閘門和倉壁入孔門以防物料邊裝邊泄露，然后再開啟進(jìn)料設(shè)備。

 2，在物料進(jìn)料的時候一定要從中間開始進(jìn)料，以免傾斜發(fā)生鋼板倉偏載甚至倒塌，如果掌握不好，一定要采取相應(yīng)的糾偏措施，以防萬一。

 3，裝物料的時候一定要避免超過高度，一般的鋼板倉設(shè)備都裝有上料位報警系統(tǒng)，如果沒有裝的話要找工作人員人工記錄。以保證鋼板倉安全進(jìn)料。

 4，重要的一點(diǎn)，就是鋼板倉在進(jìn)物料的時候一定要保持鋼板倉通風(fēng)口打開，降低倉內(nèi)粉塵密度，以免發(fā)生粉塵等重大安全事故。

 5，后一點(diǎn)，就是鋼板倉在裝物料的過程中一定要確保倉內(nèi)沒有人員進(jìn)出，一旦發(fā)現(xiàn)，要立即停止裝料工作，以確保人員的安全。