贛州皮革激光切割加工報價服務至上,深鋒激光

近年來，我國農業機械制造業發展迅猛，農機設備呈現多樣化、自動化的發展趨勢。隨著農機新產品開發，對加工方式提出了新的需求，激光切割機的應用將加快我國農機現代化的進程。

農機產品的鈑金加工件種類多，并且更新快，傳統的農機產品鈑金加工件通常采用沖床方式，模具消耗大，部件的加工如果仍然停留在傳統的方式，將嚴重制約產品的更新換代，而激光的柔性加工特點就體現出來了。

激光加工能借助現代的CAD/CAM軟件，實現多種形狀的板材切割，采用激光加工，不但加工速度快、、成本低，而且不用更換模具或刀具，縮短了生產準備時間。半導體激光器是所有激光器體積最1小的激光器，已在激光通信、激光存儲、激光測距等方面得到了廣泛應用。易于實現連續加工，激光光束換位時間短，生產。可進行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實現并行加工。

 與傳統加工技術相比，激光雕刻技術具有材料浪費少、在規模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優勢特點。在歐洲，對高1檔汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接，基本采用的是激光技術。

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工；

2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；

3、工件不受應力，不易污染；

4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工；

5、激光束的發散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工；

6、激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；

7、在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工

激光雕刻將會是工藝玻璃深加工行業一次革命性變革，它節能、環保、自動化程度高，可實現標準化、數字化、網絡化生產，還可實現遠程監控和操作，將會大幅度降低工人勞動強度和改善工作環境，并且大幅度提高生產效率和產品檔次，是傳統工藝玻璃加工工藝理想的升級換代。激光鐳射加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，已成為企業實行適時生產的關鍵技術，為優質、高效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。  

 首先，節能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小時消耗2-5度電，就是加上傳動部件一小時也僅僅用電一度而已，這與傳統噴砂雕刻、工藝絲網印刷工藝動不動就需要十幾或三四十千瓦的用電量，天壤之別。

 其次，環保：激光雕刻是用激光束在玻璃內部雕刻，無粉塵、無揮發性物質、無排放物、無耗材，對外部環境不產生任何污染，這一點傳統的 噴砂雕刻、絲網印刷、酸洗根本無法相比，并且工人工作環境可得到大幅改善。

 另外，自動化程度高：加工對象放到位后，整個生產過程由計算機全程控制，自動化程度高，相比傳統噴砂雕刻工藝，工人勞動強度大幅降低。也因此，激光雕刻玻璃生產比較容易實現標準化、數字化、網絡化生產，并且還可以實施遠程監控和操作，綜合成本低。

 激光鐳射切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。5、激光束的發散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工。脈沖激光鐳射適用于金屬材料，連續激光鐳射適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。激光鐳射焊接技術具有溶池凈化效應，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。

 激光鐳射焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產生的熱效應來完成加工過程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光鐳射打標、激光鉆孔和微加工等。激光焊接，用比切割金屬時功率較小的激光束，使材料熔化而不使其汽化，在冷卻后成為一塊連續的固體結構。激光打孔技術具有精度高、通用性強1、、成本低和綜合技術經濟效益顯著等優點，已成為現代制造領域的關鍵技術之一。

 在激光鐳射出現之前，只能用硬度較大的物質在硬度較小的物質上打孔。這樣要在硬度1大的金剛石上打孔，就成了極其困難的事。激光出現后，這一類的操作既快又安全。

 激光鐳射打標技術是激光加工1大的應用領域之一。激光鐳射打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永1久性標記的一種打標方法。

 激光鐳射打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。

 全固體紫外波段激光鐳射打標是近年來發展起來的一項新技術，特別適用于金屬打標，可實現亞微米打標，已廣泛用于微電子工業和生物工程。