鹽城污泥烘干技術廠可量尺定做,無錫市雙瑞

真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化，由于干燥熱敏性物料具有獨特的優勢，廣泛應用于醫藥行業的藥品生產中。加入WTO以后，我國的《藥品生產質量管理規范》對認證的重點都集中在精、干、包崗位，真空干燥在保證的質量上較其它千燥方式有著的優勢。 干燥單元在許多生產中是很重要和復雜，它是一個高耗能過程，熱效率在15％～80％的范圍內波動。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質又有很大差異，同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致干燥條件可能都有區別。在醫藥行業，藥品種類繁多，需要根據物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。

干燥設備的種類到目前為止，已開發成功的干燥設備有幾百種之多，常用于工業化生產的也有百余種。對干燥設備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅燥器（如微波干燥器、遠紅外干燥器）等。此外，還有結合幾種傳熱方式的干燥設備如槳葉式干燥機等。

干燥技術的開發與應用要以實驗為基礎。但干燥搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全（這在我國是一個普遍存在的現象）經常回避應做的干燥實驗，而用戶由于不了解干燥技術的特點，也經常放棄進行必要實驗的要求。其結局是裝置使用效果不佳，甚至于造成方案設計失敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元的工業干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓。因此，建設工業干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的、有說服力的實驗，并以實驗結果作為工業裝置設計的依據。這是干燥技術應用的顯著特點。