坪山新區模具注塑加工定制廠量大從優「多圖」

?精密注塑的特點

 精密注塑的特點 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性;

(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;

(4)采用精密注射機更換常規注射機;

(5)采用精密注塑件成型工藝;

(6)選擇適應精密注塑件成型的材料。 評定制品重要的技術指標，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。

精密注塑機的主要代表型號 精密注塑件成型機的研制方面代表當今世界先進水平的生產注塑件加工商主要有德國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機械和住友重機等注塑件加工廠。德國阿博格公司推出的精密注塑機合模機構采取了箱式設計，以此來提高鎖模精度。由于三板式注塑機前 板與后板均固定于機架上，當鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設計的結果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優化控制主泵馬達，不僅使液壓系統控制精度提高，而且節能效果顯著;此外，采用模塊化設計，注塑件成型機各運動系統可根據用戶實際需要，采取液壓與電動兩者的組合，鎖模系統和注塑系統空間相對位置也可以有多種配置。

日精公司采用了新的控制系統TACT，提高響應速度、操作穩定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構：螺桿長徑比加大增強 塑化效果，五段溫區優化塑化溫度控制，并對油壓回路進行了優化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩性提高，開發出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機，還開發成功了油壓式小型精密注塑件成型機NP7RealMini、AU3E、AS15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑機綜合了Ultimate微型注塑件技術，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優化設計的準確計量和快速回應注塑系統, 高精密和高剛性的合模機構, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數碼相機、手機、硬盤、精細針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機。在標準保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。

原料分析對注塑件的影響及解決方法

原料分析對注塑件的影響及解決方法

 (1)原料污染或混入異物。

 (2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

 (1)降低模溫，延長開模時間。

 (2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。

 (3)提高保壓壓力和時間。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。