江門BMC制品加工詢問報價 蘇陽電器制品

　　BMC材料特性

　　BMC是一種由熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩定劑和顏料等，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料，常先以押出法制成粒狀、圓木狀或長條狀以利于后續加工成型。

　　BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產角度來看更為經濟。

根據經驗，對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議：

★根據BMC材料的黏度，選用合適的螺桿進行推料。

★噴嘴的前后進裝置由液壓缸驅動，從而與可動式澆道塞相對應，提升噴嘴頂的壓力穩定性，并降低維護成本。

前后進裝置的液壓結構

★螺桿裝置的止逆流環需采用耐磨損材質，避免導致螺桿磨損。

★噴嘴需采用帶冷卻外罩的長噴嘴。

★BMC因其團狀塊料形式而導致加料困難，因此，材料供給需采用強制加料裝置（喂料擠壓）。加料時，可以將BMC看作是已經塑化好的預混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送和計量。

接下來還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動性有限，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時還應保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實上，不同塑件的大小和復雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。