大連無塵車間工程性價比出眾“本信息長期有效”

　一、無塵車間與靜電

　　1、無塵車間：半導體、平面液晶顯示器、光電子和生物醫1藥都需要潔凈的生產車間，通常無塵車間是指空間空氣懸浮粒子濃渡被控制在規定界限內的房間或限定空間，這塵埃粒子的粒徑越小和被限定的粒數越小，潔凈度便越高。

　　無塵車間靜電設計

　　2、無塵車間的靜電：由于無塵車間的潔凈度要求（常規）

　　①大量的高絕緣介質裝飾材料、地面、墻、門、頂棚、隔斷、工作臺、椅子等等，這些材料摩擦容易起電帶電，不易泄漏釋放。地面500V~1000V，擴散間塑料地面500V~1500V，瓷磚地面也有500V~1500V，塑料墻紙700V，塑料頂棚OV~1000V，金屬活動皮芏椅面500V~3000V。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。

②人穿潔凈工作服、鞋、步行或工作時，與不同物質設備器材摩擦要產生靜電，人、衣服、鞋都會帶電。人穿尼龍衣、塑料膠底鞋緩慢地在清潔的地板上走動，人身上帶7000V~8000V靜電壓。在乙烯基地板上行走可帶1200V(10%~20%RH)、250V(65%~90%RH)靜電壓，在地毯上行走可帶35000V(10%~20%RH)、1500V(65%~90%RH)，晶片裝配線工人穿的工作服可達10KV。在專業等級的無塵車間內生產的無塵布還具有低產塵、不掉屑的優勢人們在使用中，尤其是在進行硅晶圓片擦拭或LED顯示面板清洗的過程中，產品必須要保持絕1對干凈，不能有任何異物。

為了維持潔凈車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，嚴格做好防塵、防靜電工作，以保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特1制訂本制度。

本制度適應于：進入車間之全體員工以及各層管理者。

一章員工管理

一條 進入潔凈車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。

第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。

第三條 員工應該按照作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。

第四條 施行每天早會制度，每天早上8：30由主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。

安全生產

一條  車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全一、預防為主”的思想。

第二條  嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

第三條  員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

第四條  消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。

第五條  員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

第六條  消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

第七條  機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。

第八條  當機器在運轉過程中發現異常情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。

 無塵車間、潔凈室及凈化車間，以不是很嚴肅的方法區分，三者其實是類似的。按照無塵車間的定義，指對空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數根據需要都進行控制的密閉性較好的空間

   無塵車間行業的進步與發展與現代工業、技術緊密相連。精密機械、半導體、宇航、原子能等工業等對潔凈環境的要求，無塵環境對精密產品的質量、精度、成品率、穩定性有顯著作用，促進了無塵車間技術的發展。

   無塵車間裝修的造價主要由空調系統、裝修材料和無塵車間等級決定。

   空調系統分為主機系統和末端系統。常見的主機系統有水冷機組、直膨機組、風冷冷水機組及水冷冷水機組，末端系統有常規系統、MAU RCU、MAU DC RCU。每一組系統有其合適的場景和環境，投資者可以根據自身投資預算和建設需求來選擇合適的配套系統。精密儀器的制造也需要考慮千級或者萬級的無塵車間，不同行業需要根據自己的實際情況來選擇適合自己等級的無塵車間。