活性炭催化燃燒設備訂做來電咨詢“本信息長期有效”

沸石轉輪工藝參數

（1）濃縮比：轉輪通過吸附—脫附以獲得低流量的濃縮氣體，濃縮比是轉輪性能的一個重要指標，定義為進氣流量與再生風流量的比值。

（2）轉輪轉速：吸附與脫附在轉輪運行周期中是同步進行的，兩者互為影響，共同決定轉輪的去除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時間長短。

（3）再生風溫度：吸附劑的解析再生存在一個特征溫度，即清洗溫度，高于該溫度可以獲得更快的解析速率，同時消耗更小的脫附風量。

沸石轉輪結構的密封是一個非常重要的控制點，密封性不佳會使得轉輪應用上存在竄風的問題。

沸石轉輪濃縮 催化燃燒進行工業有機廢氣的處理，現在我國已經廣泛應用于印刷業、半導體制造業、涂裝行業等多個工業生產領域，但是目前作為核心技術的沸石吸附單元仍依賴于進口，使得沸石濃縮轉輪系統在VOCs處理的使用中受到了很大限制。隨著新型吸附劑的開發及我國轉輪制作技術、密封技術的提高，轉輪吸附技術將會在更大范圍、更多產業中得到應用。

　　廢氣處理吸附法在處理含碳氫化合物的有機廢氣領域的使用時十分廣泛的，廢氣處理吸附法在實際的使用過程中有兩個特點。其一為可以相對徹底的深度凈化廢氣中的有害物質，特別是對于低濃度廢氣的凈化比其他方法顯現出更大的優勢。其二為在不使用深冷和高壓的手段下，可以有效的回收有價值的有機組分。

　　由于廢氣處理吸附法中使用的吸附劑對于被吸附的組分有吸附容量的限制，故吸附法適用于處理低濃度的有機廢氣，對于污染物濃度較高的廢氣一般不采用廢氣處理吸附法進行治理。

　　作為凈化碳氫化合物廢氣的吸附劑選擇一般有活性炭、硅膠和分子篩等，其中應用廣泛和的吸附劑是活性炭。活性炭可吸附的有機物種類較多且吸附容量較大，并且在蒸汽存在的情況下也可對混合廢氣中的有機組分進行選擇吸附，通?；钚蕴繉τ袡C物的吸附效率隨著分子量的增大而提高。

　　在使用活性炭廢氣吸附工藝對有機廢氣進行凈化時，如廢氣中含有固體顆粒物及液滴或者廢氣溫度較高時我們都需要對廢氣進行預處理。預先去除廢氣中的顆粒物及液滴并使進氣溫度降低到80℃以下（超過80℃活性炭會失去對廢氣的吸附能力）。

　　以上就是關于廢氣處理吸附法的相關介紹，無論是我們采用活性炭還是分子篩作為吸附劑，都是需要根據廢氣的產生量對吸附劑定期進行更換。如果想要延長吸附劑的使用壽命也可以對吸附劑進行脫附再生，具體的工藝請點擊沸石轉輪 RTO焚燒爐工藝、沸石轉輪 催化燃燒RCO工藝以及活性炭 催化燃燒工藝進行了解。

催化燃燒設備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化，該裝置系統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化，自動化程度高，它能有效地凈化車間環境、污染、改良勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

RTO廢氣處理工藝是利用輔助燃料燃燒所發生的熱量，將進入處理系統可燃的含有機廢氣的氣體溫度提高到700-900℃的區間從而發生氧化分解。由于燃燒設備可于較短時間內進入工作狀態故其非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放廢氣的處理。

　　蓄熱式燃燒（RTO）處理系統中加溫和氧化分解產生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統。在系統啟動的階段利用輔助燃料對廢氣進行加熱，使其達到700-900℃從而發生氧化分解。凈化后的高溫氣體經蓄熱系統降溫后排放，熱量經蓄熱系統吸收后可為后續的廢氣進行加溫，該系統實現了換熱效率達90%以上的節能效果。