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發布時間:2021-06-26 06:45  





施工工藝
1.將要施工的地面徹底清掃干凈,將地面的各種污物都清除,比如說地面油漆、油污以及涂料之類的東西,接著要打磨地面。
2.使用吸塵器將地面灰塵吸凈。
3.將界面劑用泡沫滾筒進行涂布,進行1:1兌水,每平米用量約為100-150克。
4. 水泥自流平的界面劑涂布結束后,需等待1-3小時,保持良好通風,使其完全干燥。再進行自流平施工。
5. 在施工過程中自流平水泥(25公斤)一包應倒入有6公斤清潔涼水的攪拌桶內,如果是較強自流平(25公斤)一包應倒入有6.5公斤清潔涼水的攪拌桶內,用帶漿電鉆進行攪拌,直至形成流態均勻的混合物。確保無結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區域,用耙子將自流平均布,并用滾筒進行滾拉,將空氣釋放。環氧地坪也稱環氧樹脂地坪,環氧樹脂地坪漆,環氧樹脂地板漆,環氧樹脂自流平,環氧地板,環氧地面。注意要合理安排施工人員,確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度,每包可涂布約5平米。
6.約24小時后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可進行地板鋪設。

鏝涂水泥自流平面漆(另外消泡)。
封閉層施工結束并干躁固化后就可以開展后一道工藝流程鏝鍍層的施工。將自流平地坪漆面漆按甲乙1:4的配制混和,并且用攪拌裝置拌和勻稱。靜放無泡后,倒于早已固化干躁的封閉層上,用含有鋸齒形的鏝刀開展鏝涂(或是用無氣噴涂機噴漆)鏝涂時用力,走速要勻稱,邊鏝邊用的針型消泡滾往返梭門消泡,以清除鏝涂時造成的汽泡。它能夠保證施工后的地面不起皮以及基層的平整性及表面強度,還能夠對地面基層原有的切縫或裂縫進行填補,保證自流平的表面效果及防裂。施工工作人員務必穿跑鞋開展施工。鏝涂和消泡完畢后,封閉全部的窗門及一切通往施工地區的安全通道,不容許所有人的進到。12鐘頭徹底固化干躁后,鏝鍍層明亮豐腴,牢固美觀大方,總體一致。
施工基本處理
1、環氧自流平工程施工前,必須對檢查驗收基層,合格后辦理工序交接手續。
2、根據國家標準:基層處理條款檢查基面。
3、表面要求堅固、平整、密實。不應有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現象,平整度應用2m直尺測查,或激光掃描儀測定,容許空隙正負不應超過2㎜,混凝土強度用回彈儀測試,至少在25Mpa,才能使各類地坪發揮的物理性態。
4、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。
5、基層表面必須潔凈,基層表面污灰,水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴重的部位,應進行表面預處理(包括清洗和用環氧砂漿填補),直到符合要求。
6、地面基層經常規保養后必須干燥,在深20mm厚度內含水率不大于6%(基層表面發白)。
7、凡穿過防腐層的管道套管、預留孔,預埋件,均應先埋設或預滑,并做加強層處理。
8、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。
9、用小鐵錘敲打基層,檢查強度是否符合設計要求(無空鼓現象)。
10、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查,允許偏差不大于4mm。
11、底層地面須有防水隔離層。
