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沸石轉輪催化燃燒工作原理有哪些?

催化燃燒設備的特點功能，適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業

　　1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣

　　2.不產生二次污染，設備投資及運行費用低;

　　3.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上;

　　4.設備運行穩定，活動件少，檢修系統配備，操作維修方便;

　沸石轉輪催化燃燒工作原理有哪些?采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭

　　有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。

沸石轉輪工作原理        

沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再 區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。

步：吸附濃縮

煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。

第二步：脫附  

轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

沸石轉輪適用領域        

● 適用于低濃度、大風量的VOCs處理；

● 廣泛應用于噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中；      ● 適用于處理苯、、二、、己烷、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、、乙醇、、丁醇及各種氯體系溶劑等。

● 按客戶要求完成工程任務，保證工程質量；

 ● 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準；

 ● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業人員赴現場服務；

 ● 保修期滿，我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流，以的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務；

 ● 廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等；

 ● 定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。

沸石轉輪是通過內部附著大量沸石將廢氣中的VOCs成分吸附后，形成達標的有體排入大氣中。由于沸石進行了改性，吸附能力受濕度影響較小。并且因為其連續運轉，占地面積小，不的特性而受到VOCs廢氣治理行業的青睞。那么，選用沸石轉輪過程中，我們在使用時應該注意些什么呢。小編總結了一下，具體如下：

1、要注意設置前端高沸點VOCs物質去除設備

高沸點的物質一旦吸附在沸石轉輪上后，脫附要提高溫度，沸石濃縮轉輪生產因此，被吸附的物質脫附溫度應該控制在沸石轉輪的允許工作范圍內，如高于此范圍，要在前端預處理中去除，一般情況下增加加前置濾布或活性炭過濾。

2、注意脫附熱容量和高溫脫附處理

沸石轉輪為提高脫附溫度，要把溫度控制在合理的度數之間，不能太高，以免過多余熱導致冷卻不完全，影響吸附段效果；如果要提高脫附再生風量，就得降低其濃縮倍數，這樣可達到充分脫附再生效果。沸石轉輪在使用一段時間后要按時做高溫脫附處理才能有效的脫除高沸點中的有害物質成分，使其達到活化的效果。

3、預處理的重要性

為了提高轉輪使用壽命及吸附容量，要對氣體進行預處理。無錫沸石濃縮轉輪含塵氣體在進入沸石轉輪前需要進行除塵，相對濕度高于70%的氣體在進入轉輪前需要對其進行降溫除濕。此外，含硫、含氯等酸性氣體在進去沸石轉輪前也需要在預處理中去除，避免腐蝕沸石轉輪骨架結構。

4、定期用潔凈水進行保養清洗

沸石轉輪在清洗時需要注意水質狀況，如果其中大量含有鈣、鎂等離子將可能會在沸石內形成碳酸鹽，導致沸石轉輪的蜂窩狀孔隙造成阻塞；不僅水中所含的會霸占沸石吸附的位置從而影響對VOCs的有效吸附效能，同時水中所含微量重金屬物質也會使沸石遭受毒化。所以要利用高壓噴嘴把清洗水形成微細霧滴的形狀，還要將系統冷卻段干凈空氣做為氣流載體，才能達到明顯的清潔功效。