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自動化金屬沖壓生產線的類型

?自動化金屬沖壓生產線主要包括：級進模沖壓，多工位沖壓，串聯沖壓；由于它們各自的特性，它們被用于生產不同的汽車鈑金零件，具有其在汽車自動化方面的獨特優勢，的生產系統發揮著巨大的作用。

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??隨著汽車工業的快速發展，金屬沖壓行業也蓬勃發展。為了適應不斷增加的產量，各種自動化生產線已經出現，并且根據產品的特點，給出了不同的生產方法。一般考慮以下因素來選擇自動化沖壓生產線的類型：

??（1）產品材料：包括材料類型，成形性，硬度等，以測量線圈或板材成型的選擇。（2）材料厚度：考慮厚度和材料，選擇壓力機和喂料機的噸位。（3）月生產要求：評估選擇自動生產線類型的生產能力。（4）沖壓產品的體積和形狀：通過建模復雜性和產品質量要求，綜合考慮模具設計方法和相應的沖壓自動化生產方法。

數控錘式精鍛機齒輪自動鍛造技術及設備的優點

齒輪精密鍛造是一種較少（無）的切削加工，這種工藝可以直接精密成型齒輪鍛件，精度要求高，無需切削加工，只留下少量磨削。例如：鍛造齒面后的直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪鍛件不再需要加工；齒形花鍵和凸形，凹形定位同步齒圈精密鍛造件，鍛造完成后，不再進行切削。下面主要介紹數控錘式精鍛機齒輪自動鍛造技術及設備的優點。

工業機械手臂材料首先應是結構材料

工業機械手臂材料首先應是結構材料。

（1）手臂承受載荷時不應有變形和斷裂。從力學角度看，即要具有一定的強度。手臂材料應選擇高強度材料，如鋼、鑄鐵、合金鋼等。

（2）工業機械手臂是運動的，又要具有很好的受控性，因此，要求手臂比較輕。

綜合而言，應該優先選擇強度大而密度小的材料制作手臂。

（1）非金屬材料有尼龍6、聚乙烯(PEH)和碳素纖維等；

（2）金屬材料以輕合金（特別是鋁合金）為主。

工業機器人的種類及特點

　　工業機器人是一種通過重復編程和自動控制，能夠完成制造過程中某些操作任務的多功能、多自由度的機電一體化自動機械裝備和系統，它結合制造主機或生產線，可以組成單機或多機自動化系統，在無人參與下，實現搬運、焊接、分揀、裝配和噴涂等多種生產作業。

　　自20世紀60年代初代機器人在美國問世以來，工業機器人的研制和應用發展迅速，在生產中應用日益廣泛，已成為現代制造業重要的高度自動化裝備。