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加工中心零件加工時的注意事項：

1、在小型加工中心編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選擇愛基準面或基準點上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。

3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。

4、小型加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補償。

5、在裝夾工件時應使墊鐵避開通孔的加工位置。

加工中心進給伺服系統類型選擇

伺服系統分為開環伺服系統、半閉環伺服系統、閉環伺服系統。開環伺服系統結構簡單，容易調整，但是旋轉速度和轉角大小主要取決于脈沖的頻率和脈沖的數目，工作臺的定位精度主要由步進電機的步距角精度、傳動機構精度決定，所以開環系統的精度比較差，不適合高精密的加工中心。閉環伺服系統有檢測反饋單元，檢測反饋單元直接安裝在機床的移動部件上，之間將移動部件移動的偏差反饋給比較環節，從而調整達到幾乎零誤差。理論上看來，開環系統消除了所有的誤差，真正實現，但是由于每個環節都在反饋回路中，使得機械系統的剛度、制造誤差等等都直接影響伺服系統，故而開環伺服系統的結構非常復雜，維護困難、所以并不是很普遍。半閉環伺服系統也是具有檢測反饋單元的，但是它的檢測單元設置在電動機軸或者絲桿等轉動部件上，對轉角的反饋來達到誤差的調整的效果，這樣的設置拋開了機械傳動系統對伺服系統的影響，使得調試和維護比較容易。雖然設置在角度反饋的回路之外的誤差無法反映，但是通過高分辨率的檢測設備，依然可以達到理想的精度。所以對于本次設計的高精密加工中心來說，半閉環的伺服系統是為理想的。

二、加工中心操作步驟：

1、上機時做好安全防范，穿工作服上崗，不準戴手套操作。

2、加工中心為高速精密數控設備，不要進行超負荷強力切削，不要讓機床做設計規定范圍以外的工作。

3、開機前把調整用扳手等工具從機床上拿掉，機床運轉時不要去調整或取下刀具，在修理或更換附件時，應先切斷電源。

4、機床起動前，首先檢查各按鍵及開關位置是否正確，再低速空轉5-10分鐘，讓各傳動件得到充分潤滑，然后檢查各運動部位有無不正常噪音和振動的現象。

5、嚴格按照工藝規程的有關參數編制工件加工程序。對于所編程序的檢驗可通過機床空運行來解決，確認所編程序已無差錯，方可進行負荷加工。

6、經常檢查潤滑油的油量，如不足應立即加油。發現油有雜質。立即更換。

7、嚴格檢查加工程序是否與所加工產品工藝相同，確認加工程序正確后，打至自動方式，啟動NC進行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手試摸刀刃是否鋒利；（3）用手試摸工件的粗糙情況。

9、加工的產品應進行首檢，合格后方可進行成批加工，在加工過程中必須嚴格進行自檢。

10、加工中心一旦發生操作失誤，應立即鎖定急停按鈕，使系統停止工作。

11、開機步驟：打開總電源→打開操作面板電源開關→解除急停開關→返回參考點→工件加工（正常加工過程中不得觸碰控制面板按鍵）。

12、關機步驟：各軸回到中心位置→鎖定急停開關→關閉操作面板電源開關→切斷總電源→清理場地、做到場地干凈有序。

加工中心運行或操作中出現死機或重新起動

故障原因:

1.加工中心參數設置錯誤或參數設置不當解決辦法:需正確設置參數

2.同時運行了系統以外的其他內存駐留程序,正從軟盤或網絡調用較大的程序或者從已損壞的軟盤上調用程序,解決辦法:停止部份正在運行或調用的程序

3.當系統文件受的破壞或者感梁了病毒,出現這種情況的解決辦法:我們需要用殺毒軟件檢查軟件系統,加工中心清除病毒或者重新安裝系統軟件進行修復.

4.電源功率不夠,解決方法:確認電源的負載能力是否符合系統要求

5.系統元器件受到損害,解決方法:需要檢查后進行更換.

加工中心系統上電后花屏或亂碼怎么辦:

1.系統文件被破壞了,排除方法需要修復系統文件或重裝系統

2.系統內存不足,排除方法需要對系統進行整理,刪除一些不必要的垃圾文件.

3.外部干擾，排除方法是增加一些防干擾措施。

加工中心系統上電后，NC電源指示燈亮，但是屏幕無顯示或黑屏。