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刀柄匹配數量與機床所要加工的零件品種、規格及數量有關

根據刀柄匹配數量。刀柄匹配數量與機床所要加工的零件品種、規格及數量有關,也同樣與復雜程度、機床的負荷有關,一般為所需數量的2~3倍。因為要考慮到機床工作的同時,還有一定數量的刀柄正在被預調或者修整。只有在機床負荷不足時,才為2倍或者不到2倍。加工中心刀庫容量的2~3倍才能滿足一般的自動加工要求。根據刀柄的柄部形狀是否正確來進行選擇。根據換刀的需要,鏜銑類數控車床及其加工中心的主軸孔多選為不自鎖的7:24的錐度,但是刀柄與機床相配的柄部并沒有完全統一。

數控加工常用刀柄的結構形式

與普通加工方法相比，數控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴格。刀具的選擇要注重工件的結構與工藝性分析，結合數控機床的加工能力、工件材料及工序內容等因素綜合考慮。數控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。數控機床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。

數控車削加工多使用機夾可轉位刀具

數控車削加工多使用機夾可轉位刀具，刀具的選擇主要是刀片的選擇，即刀片材料的選擇，刀片尺寸的選擇，刀片形狀的選擇，刀片刀尖半徑的選擇。（1）刀片材料主要依據被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削載荷的大小及切削加工過程中有無沖擊和振動等條件決定。（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的長度，根據背吃刀量ap和主偏角_kr確定，使用時可查閱相關手冊。（3）刀片形狀根據被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的可轉位次數等因素來選擇。

銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應

銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應，加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凸臺、凹槽及平面輪廓應選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質合金的玉米銑刀；加工曲面可采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位可采用環形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。面銑刀粗銑時刀具直徑應小些，精銑時，銑刀直徑應大些，盡量包容整個加工寬度。立銑刀應根據工件的材料、刀具的加工性質選擇合適的刀具參數（直徑、前角、后角、長度等）。