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內(nèi)徑千分尺直接測(cè)量誤差

誤差分析

內(nèi)徑千分尺直接測(cè)量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測(cè)量所具有的示

值誤差，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測(cè)長(zhǎng)機(jī)的對(duì)零誤差。影響內(nèi)徑尺測(cè)量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)：1) 測(cè)量時(shí)必須注意溫度的影響， 在測(cè)量過(guò)程中避免測(cè)量過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和用手大面積接觸內(nèi)徑千分尺。尤其是大尺寸測(cè)量時(shí)要特別注意。2) 由于內(nèi)徑千分尺沒(méi)有測(cè)力裝置，要掌握好測(cè)力的大小。要?jiǎng)偤媒佑|到被測(cè)表面，避免旋轉(zhuǎn)力過(guò)大損壞千分尺或造成很大誤差。

ROK測(cè)微量具是應(yīng)用螺旋副傳動(dòng)原理

千分尺在量具中是的量具之一。由于它的結(jié)構(gòu)比較精密，如經(jīng)常使用很容易造成螺桿磨損而使示值超差。終會(huì)使產(chǎn)品出來(lái)的零件達(dá)不到預(yù)定質(zhì)量的要求，影響裝配工作的順利進(jìn)行，降低生產(chǎn)效率或造成經(jīng)濟(jì)上的損失。ROK測(cè)微量具是應(yīng)用螺旋副傳動(dòng)原理，借助測(cè)微螺桿與螺紋軸套作為一對(duì)精密螺旋偶合件，千分尺示值誤差超差，其原因在排除兩測(cè)量面的平行度和平面度以及測(cè)桿的軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng)外，就是微分絲桿的不均勻磨損。

示值誤差正負(fù)皆存在時(shí),需分兩次進(jìn)行研磨

示值誤差正負(fù)皆存在時(shí)，需分兩次進(jìn)行研磨，根據(jù)負(fù)值誤差一個(gè)，確定零值的研磨量，對(duì)零位附近螺紋部位進(jìn)行研磨，修正到允許誤差范圍內(nèi)，然后檢定各點(diǎn)示值誤差，可發(fā)現(xiàn)各點(diǎn)示值誤差均向正值方向變化，再根據(jù)示值誤差確定第二次的研磨量進(jìn)行研磨。在研磨工作中需要注意的是，研磨時(shí)，不能只研磨受檢點(diǎn)，而必須在受檢點(diǎn)附近研磨，以保證受檢點(diǎn)外的部位的示值誤差的準(zhǔn)確度。在研磨過(guò)程中，必須隨時(shí)注意適當(dāng)旋緊與絲桿互研的螺母，以防螺紋牙廓變形。

計(jì)算千分尺的測(cè)量不確定性度

計(jì)算千分尺的測(cè)量不確定性度有兩種方法：實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法和分析計(jì)算法。實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)發(fā)實(shí)在實(shí)驗(yàn)條件下，通過(guò)對(duì)一批千分尺的連續(xù)檢測(cè)，得到一系列觀測(cè)值，算出反應(yīng)該系列觀測(cè)值分散特性的表征指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)偏差。分析綜合計(jì)算法是以設(shè)計(jì)千分尺時(shí)所擬定的機(jī)構(gòu)參數(shù)及其技術(shù)要求為依據(jù)，以隨機(jī)綜合為基礎(chǔ)，分析計(jì)算出反應(yīng)數(shù)顯千分尺內(nèi)在誤差影響分散范圍的界限值，作為千分尺不確定性度。影響千分尺的不確定分量有測(cè)微螺桿的螺距誤差，分度及刻線誤差，測(cè)量面的平面，平行度誤差，測(cè)力變化誤差和視差。千分尺的測(cè)微螺桿和螺母的配合是有間隙的旋合，當(dāng)旋動(dòng)測(cè)桿使之朝測(cè)砧或朝測(cè)力裝置方向移動(dòng)時(shí)，由于螺距誤差的影響，使得測(cè)桿的牙廊和螺母牙廊的接觸在整個(gè)量程上各部分的間隙不同，給示值帶來(lái)誤差。千分尺的測(cè)微螺桿相當(dāng)于儀器上的標(biāo)尺，測(cè)微螺桿的螺距誤差類似于標(biāo)尺的分度誤差。