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其他塑料附著力促進劑：

塑料材質的種類繁多，除了尼龍及PP等用量廣泛的之外，還有比如PPS附著力促進劑、TPE、TPU附著力促進劑、PBT附著力促進劑、PEI塑鋼附著力促進劑等等，根據不同的材質的結構和物理性能等不同會有不一樣的附著力促進劑系列。

通過對塑料表面附著力促進劑的種類的認知和其使用應用的領域的了解，我們知道不同的材質即使是同一個大類，由于物理屬性及分子結構等不同，都具有不同的附著力促進劑來與之對應，所謂術業有專攻，針對專門的材質研發專門的附著力促進劑，才能夠完整的解決其附著力問題。

自從涂裝掉漆問題出現以來，隨著塑料及金屬材質的涂裝以及精細化工行業的迅速發展，作為涂裝行業的輔助化工處理劑行業也迎來了發展良機。其實附著力促進劑的應用在涂裝及涂料領域的處理劑如雨后春筍般不斷涌現。這里讓大家對附著力促進劑的發展狀況以及方向有基本的了解。

什么是附著力促進劑？

附著力促進劑的主要功能是增進涂層漆膜或者膠水與底材之間的結合力，解決因涂裝及膠粘工藝的過程中出現掉漆或者是脫膠的現象。其原理根據不同的材質以及結合大致可以歸納為4種：機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合、吸附作用力結合。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續涂層，發揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結晶性對漆膜附著有較大的影響，結晶度高則漆膜的附著力性能差，結晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩定可控制，因此在涂裝行業被廣泛的應用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

使用方法

1.將金屬底涂以1：2-3的比例開稀

2.噴涂3-5μm后用60°- 70°烘烤約3-5分鐘

3.噴涂油墨或者油漆

4.進行附著力測試

一般金屬表面涂裝之后也是需要經過附著力的測試實驗，測量的方法有很多比如百格以及鹽霧測試方法，在潮濕的環境中還需要經過浸水測試或者是水煮之后涂層是否脫落，附著力是衡量油漆涂層牢靠度的關鍵，能德新材料研發的金屬附著力促進劑通過百格測試并在水泡或者水煮后不脫落。