沖剪模具生產廠家價格合理

折彎機模具結構說明

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其蕞小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）；

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值；

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

折彎機模具在惡劣環境下工作的優勢

折彎機模具的材料是經過特殊處理的，經過高溫等測試后才選定的，不僅質量好還具有很高的抗腐蝕能力，因此可以在惡劣的環境下長期工作。現代社會工業的發展對生產器械的要求已經越來越高，折彎機模具現今基本上可以貼合市場的所有需求。折彎機模具可以較容易的適應市場的變化，他的應變性很強。折彎機由于質量的比力較輕，在配置時可以疊加起來制作，這種雙層的布局可以使得其硬度質量更上一個層次。

在上述描述中可以看出其在惡劣環境下工作的優勢明顯，在各行中都可以被很好的運用，而且企業在后期生產過程中把自己的產品和折彎機模具配置生產出來的工件相結合，可以促進企業自身的技術創新，提高自身的優勢。

目前我國制造業有些方面還保持著以前的工作模式及工作思想，但折彎機模具的出現無疑是一個很重要的更新換代，這種新興的技術應該受到推廣，也可以對比發達國家制造業的現狀，結合我國實際情況，吸取別國的優勢，來更替我國市場的不足之處。

折彎機模具下模精度對產品的影響

折彎機模具下模的作用是引導板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產效率，另一方面是影響產品外觀。

一，插槽或者雙側尺寸精度不高，對于插槽式數控折彎機下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當模具放入插槽內時，模具會左右晃動，分段模具拼接不嚴密，而如果是方形坐式模具，放入模托內的模具會擺動幅度較大，折彎加工時，會非常影響加工的效率，對上下模磨損較大，嚴重情況會造成模具外翻。

二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會影響工件折彎后，外層靠近折角的區域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時，板材會下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。

三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精準，折角R圓弧偏大，非直線直角。
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沖壓模具結構特點

沖壓模具按其結構特點不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續模)扣復合模三類。

1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模、導料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低。

2、級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產校率高，易于實現自動化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產。

3、復合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產率，但制造復雜，造價高，適用于大批量生產。