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定量裝車系統

系統由現場控制部分和遠程管理部分組成，現場控制部分使用DLB型定量裝車控制儀對現場儀表進行采集和控制，遠程管理部分使用工業計算機進行集中管理，兩部分通過RS485總線連接，構成集散式定量裝車系統。操作人員即可在現場進行參數設定、操作和監視，又可集中在調度室進行遠程監控和管理，實現管控一體化。

定量裝車系統    權限分配功能

可與DCS系統，公司網絡，Internet連接，實現資源共享，方便系統管理。

DLB系列定量裝車控制儀是DL-S定量裝車控制系統的核心。它是以ARM處理器為核心的智能型防爆儀表。可分散式安裝于裝車鶴管附近，現場控制汽車或火車裝車作業；通過標準工業控制網絡連結裝車監控機。

定量裝車控制儀特 點1、隔爆型儀表，可直接安裝在裝車現場。2、對閥門、油泵進行程序控制。3、對體積流量進行溫度補償，提高裝車精度。4、小流量裝車，提高控制精度，防止水擊。5、遠程/本地設置各種參數，密碼保護設置權限。6、大液晶顯示裝車狀態及故障狀態，人機交互能力強。7、全場總急停、防溢、防靜電聯鎖控制。8、遠程/本地兩種控制方式可選。9、采用CAN/RS485接口與上位機通信。10、具有與現場智能儀表通訊的功能。

智能型定量稱重控制系統的秤體一般由貯料斗、稱量斗和氣動閥（電磁閥）組成。貯料斗通常以粗、細二級喂料方式給稱量斗喂料,

稱量斗在稱完指d定物料重量以后，以開料斗斗底門方式排放物料，其中粗、細喂料和開底門排料的信號均由稱重顯示控制器通過氣動電磁閥予以控制。

使用時，在微機控制下皮帶喂料譏以正常速度進行粗喂料，貯料斗①中的料進入稱量斗③進行計量，稱重顯示控制器即采集重量數據，當細喂料設定值時，皮帶喂料機②改為慢速運行，同時控制氣動喂料閘門④下降，物料料層隨之減薄，使流量變小，減小了物料對稱量斗的沖擊，使稱重幾乎在靜態下進行。當達到預置設定值時，皮帶喂料機②停止運行，由氣動控制的斷料斗⑤下降，于是因慣性而離開了皮帶喂料機②的物料被截留在斗內，稱量斗③開始計量，再由氣動排料門汽缸⑦打開排料門⑥，排料完畢則自動關閉排料門⑧，進入

下一次稱重，重復以上過程。