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?提高數控內圓磨床磨削效率的途徑

　　數控內圓磨床是以提高磨削效率為主要目標而發展起來的磨削加工方式成為磨削。數控內圓磨床主要是來磨內圓孔、內圓錐孔等形狀的工件。現實生活中，像軸承內孔等，都可以用這款內圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數控內圓磨床適用于空調壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類、超的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。沒有適當的修銳，即使是z好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質量和尺寸一致性。數控內圓磨床磨削技術有哪些呢？

　　超硬磨料和緩進給磨削工藝不論從技術或經濟角度看，都可與銑削、拉銷、刨削以及某些情況下的車削相匹敵。隨著新材料的推進（如陶瓷、晶須強化金屬和強化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數控內圓磨床經常是唯y可行的加工方法。如何提高數控內圓磨床效率？此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

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磨床精度對加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。磨削特點1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通常可以達到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。數控內圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床)。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。磨床的幾何精度：是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

熱變形

磨床內部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床應該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產生影響。在使用超硬磨料砂輪磨削中，z形是使用z形工具或滾輪進行，修銳經常是使用一個陶瓷結合劑的修整棒，在z形完成后，對砂輪進行修銳處理。

磨床運動部件爬行

磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動

磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，嚴重影響加工質量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

?日常保養

　　磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態。

　　1．作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

　　2．清除磨床各部位之研磨屑。

　　3．必要之部位，上防銹。

　　使用以上磨床保養注意事項:

　　1．研磨前，請校正砂輪平衡。

　　2．必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

　　3．主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

　　4．請注意主軸旋轉方向。

　　5．禁止使用空氣清潔工作物及機器。

　　7．請注意油窗油路是否順暢。

　　10．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

　　11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

　　12．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

05磨床吸盤的保養

　　y久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎，應妥為維護、保養。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

06磨床潤滑系統的保養

　　潤滑油于使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內部及過濾器一并清洗。

?內圓珩磨與內圓磨床的比較

內圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內孔既作旋轉運動，又作往復直線運動，同時，珩磨油石在孔內作徑向的漲縮，從而加工出有網紋的內孔表面。

內圓珩磨可加工出的內孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態,而內圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內作徑向漲縮，同時砂輪在孔內作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內圓磨床d的差別是相對浮動和往復運動。正是這種差別造成了珩磨與內圓磨床在加工后能進步的精度參數不一樣：珩磨加工能進步內圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內孔表面有交叉網紋;內圓磨不僅能進步內圓的幾何外形精度，而且能進步內孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內圓磨床后孔內沒有交叉網紋，只有螺旋線或累積同軸圓環。將安好軸承的一頭沖下,放在木板上,將后頭的彈簧放進去(看一下彈簧是否一樣高,一定要一樣高)。

從理論分析結果來看，內圓磨床完全可以替換內孔珩磨;但是，從90年代以來，國內珩磨機床的應用卻越來越廣泛，大有替換內圓磨床的趨勢。

兩種加工方法的應用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網紋的零件必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網紋能儲油，形成一層油膜，在發動機工作時具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內孔的零件，如模具導套等。在同等條件下，珩磨機床加工所達到的內孔幾何外形精度要比內圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態，則盡對不會出現破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進步內孔的幾何外形精度，就達到了加工的效果。

◆ 必須通過內圓磨床來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超的內圓磨床和優良的工夾具才能充分保證加工的精度。