溶氣氣浮機設備方案免費咨詢【至誠環保】

溶氣氣浮機設備方案采用的生物處理技術是固定化微生物—曝氣生物濾池技術。為保證生化處理的效果，高濃度污水在進入生化池前經過了除油、微電解、渦凹氣浮設備和搞效淺層氣浮設備的預處理.

搞效淺層氣浮設備是廢水進入曝氣

溶氣氣浮機設備方案生物濾池（BAF）的醉后一道屏障，對保證曝氣生物濾池進水水質和生化處理效率起到重要作用。

搞效淺層氣浮技術的工藝原理

溶氣氣浮機設備方案是溶氣氣浮技術的一項突破。氣浮法做為一種搞效、快速的固液別離技能[2]，別離廢水中的懸浮物已是很成熟的工藝。它成功應用了“零速原理”和“淺池理論”。搞效淺層氣浮設備的進水配水器和出水管都以與進水流速相同的速度沿池體旋轉。進水配水器轉動時，在池體內騰出的空間由原水進水補充，同時清水出水側應擠走的水體空間，由出水管同步排出。池體內其它水體不會因進水和出水引起擾動，而是保持零速，即所謂的“零速原理”。搞效淺層氣浮設備通過靜態進水、靜態出水而使顆粒的懸浮和沉降在靜態下進行。懸浮體在相對靜止的環境中垂直上浮，溶氣氣浮機設備方案使懸浮體的上浮速度達到或接近理論醉大值。由于“零速原理”的成功應用，搞效淺層氣浮設備的有效水深只有0.42 m，遠小于傳統氣浮池分離區有效水深的2.1～2.4 m，這就是“淺池理論”。該理論的應用大幅降低了設備建設費用，縮小了設備占用的空間。

溶氣氣浮機設備方案

溶氣氣浮機設備方案

UASB 即升流式厭氧污泥床，其在構造上的特色是集生物反響與沉淀于一體，是一種結構緊湊的厭氧反響器。上升較慢的粒子在波紋斜板中別離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升。UASB 的特色如下：1）污泥床內生物量多；2）容積負荷率高，廢水在反響器內的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小；3）設備簡單，運行方便，無需設沉淀池和污泥回流設備，不需充填填料，也不需在反響區內設機械拌和設備，造價相對較低，便于管理，而且不存在阻塞問題。

溶氣氣浮機設備方案A/O 池

本系統將反硝化前置，是因為反硝化耗費了原污水中一部分碳源有幾物BOD，可減輕好氧池的有幾負荷，而且反硝化過程發生的堿度可以補償硝化過程對堿度的耗費。并且誘導氣浮更簡單在一個密閉體系中運行，如在高礦化度的產出水處理中，使用氮氣或燃料氣為氣源，可避免與空氣中氧的接觸，同時也防止待處理污水中有害氣體釋放到外部環境造成污染。曉酸菌都是自氧菌，溶氣氣浮機設備方案使用原污水中的含碳有幾物和內源代謝產物為碳源廢水中的碳源節省了投加外碳源的費用并可取得較高的C/N 比，以保證反硝化作用的充沛進行，并經過與氨氮的氧化復原反響取得能量。好氧池在缺氧池之后，可進一步去除反硝化殘留的有幾污染物，保證出水水質達標排放。

二沉池

溶氣氣浮機設備方案二沉池采用豎流式沉淀池，用于分離曝氣池出水中的活性污泥，池內設置中心傳動刮泥機，分離的污泥一部分回流至生化池，剩余污泥定時排入污泥濃縮池。

溶氣氣浮機設備方案氣浮過流流速和外表負荷核算

依據現有噴射誘導氣浮設備的規格尺寸和內部組成，單套氣浮設備的規劃處理才能為222 m3/h，目前實踐處理才能為100 m3/h。進行外表負荷校核時，其數據應滿意慣例處理的需求。

溶氣氣浮機設備方案開釋器的選擇和布置

依據P =3.43×105 Pa，回流量為44.4 m3/h，選擇TV—Ⅲ型開釋器。破乳劑是一種表面活性物質，溶氣氣浮機設備方案的首要作用是破壞乳化油的結構，使油和水別離，以達到去除污水中乳化油的目的。當P =3.43×105 Pa 時，單只出水量q =5.54 m3/h，則單個氣浮池內的開釋器個數為8 只，則每個進氣口安排2 只開釋器，單只釋放器的技術參數為￠=25，5.54 m3/h，工作直徑為800 mm，可以滿意過水斷面充分混合、均勻布氣的需求。

考慮到溶氣氣浮機設備方案為臥式罐體結構，實踐的過水外表為8.5×1.76=14.96，約15 m2。工程使用中，噴射器有裝置在氣浮機內部的，也有裝置在氣浮機外部頂端的，溶氣氣浮機設備方案不同噴發器對氣泡發生的巨細有較大影響。規劃處理才能下的外表負荷為14.8 m3/(m2·h)；實踐運行情況下的外表負荷為16.67 m3/(m2·h)。依據規范要求，溶氣氣浮機設備方案分離室外表負荷率取5.4~9.0 m3/(m2·h)。核算結果表明，在規劃處理負荷下，其外表負荷為14.8 m3/(m2·h)，大于別離室的外表負荷率，實踐運行時負荷較大，導致出水水質大于規劃出水水質的要求。

石化煉油廠600 m3 ／ h 溶氣氣浮機設備方案單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹氣浮建造出資約229 萬元， 運轉費用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導氣浮較溶氣氣浮水力停留時間更短， 設備更小， 且無需外部溶氣罐， 因而相同處理規模的設備出資更低， 但因現在大多誘導氣浮使用在高礦化度的油田產出水處理中， 設備材料防腐要求較高， 設備內件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現在誘導氣浮多為進口設備， 1 套溶氣氣浮機設備方案處理能力為660 m3 ／ h 的誘導氣浮裝置（配套循環泵、隸屬管道等）， 溶氣氣浮機設備方案出資費用約為162 萬美元。溶氣氣浮機設備方案出水含油量升高的首要原因及處理辦法前方除油設備運轉不穩定。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領域含油污水處理中使用非常遍及。實際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應考慮的主要因素有：

（1） 溶氣氣浮機設備方案進水水質影響， 如絮體是否簡單構成、進水TDS 水平是否要求設備隔氧等。溶氣氣浮機設備方案規劃水量及進出水目標依據環評批復文件廢水處理總規模為800m3/d，即33。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。（4） 現場占地、設備出資等是否有限制。通過對3 種不同氣浮工藝在原理、操作運轉、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對出水水質要求嚴厲、進水負荷改變大的工況， 可作為兩級氣浮工藝的后一級氣浮單元； 溶氣氣浮機設備方案適用于出資、占地受限， 對出水水質要求低的工況，可作為兩級氣浮工藝的一級氣浮單元； 溶氣氣浮機設備方案誘導氣浮適用于處理系統要求密閉、隔氧的工況。