懷化液壓立式鉆床品牌信息推薦 力高機械機床

液壓式鉆床與傳統立式鉆床及數控機床對比：

傳統立式鉆床(如搖臂鈷床)：每個工人只能控制1-2臺，需手動壓料，加工過程鐵屑纏繞嚴重，安全性較差，加工精度偏差大，并且成本高，產品質量不穩定等缺點。

自動立式鉆床：購置成本相對較低，生產成本低，精度高，對操作人員無特殊技術要求，加工過程安全簡便。

若選用液壓設備，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵供給壓力油來完成，液壓泵電機請求能正反向旋轉，并依據請求選用點動操控。此款半立式龍門鉆床,多主軸可隨意組合,每臺可組合3-5組主軸,每組之間間距短,實現了每個工人可操作3-5組工位,大大提高了生產效率。搖臂的移動嚴厲依照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因而搖臂的夾緊與搖臂升降按自動操控進行，搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動設備，選用多臺電動機拖動。 次數用完API KEY 超過次數限制

半自動立式龍門鉆床 : 鉆床包括工作臺、主軸、直線軸承立柱、電動機、機架、液壓泵、齒輪箱、自動壓料液壓裝置、專用工裝夾具、油泵油箱等。

本鉆床采用直線軸承立柱設置 : 每組主軸由4根直線軸承立柱支撐,并注入潤滑油以減少機床磨損,延長使用壽命,增加設備加工穩定性。主軸與電動機之間由同步帶加以連接,再以齒輪箱銜接,大扭力齒輪適合重負荷工作,使用同步帶連接避免打滑。

液壓進刀裝置設置快慢進刀,無極調速,簡單、靈活、安全可靠。工作電路裝置位于液壓缸后上方,避免進水，電路與液壓裝置相結合,設置鐵屑自動斷屑功能,避免纏繞,大限度保證了工人的安全生產。

自動壓料、夾料設置 : 工作臺上設置專用工裝夾具,啟動后自動壓料夾料,簡單方便。

此款半立式龍門鉆床,多主軸可隨意組合,每臺可組合3-5組主軸,每組之間間距短,實現了每個工人可操作3-5組工位,大大提高了生產效率。 次數用完API KEY 超過次數限制

立式鉆床的特點

1.主軸轉速范圍大，改換轉速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以完成。

2.轉速設置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。

3.變速開關在高低速檔均設有反向反轉，以致在恣意一檔轉速時均可攻削螺紋。

4.托架及工作臺夾緊手柄設在下方，其余操作手柄均設在主軸箱上方。

5.軸部件設有復位繃簧和卸刀設備。前者可按操作者本人習慣調節之，后者便于刀具卸下。

6.主軸箱體及托架均可作上下升降及360°反轉運動兩者的升降機構設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條完成，到達省力和自鎖安全作用。

7.立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內，電機定子外徑增設襯套定位，便于維修拆裝，動力經花鍵套聯合傳送給變速箱，首要鑄件都通過人工時效處理，首要鋼制零件如主軸、主軸套、結合子，傳動軸、傳動齒輪等都通過必要的熱處理，堅持較好的穩定性和耐磨性。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止,同單軸鉆(攻絲)比較,工件加工精度高、工率快，可有效的節約投資方的人力、物力、財力。 次數用完API KEY 超過次數限制

鉆床

1、古代鉆床——“弓轆轤”鉆孔技術有著久遠的歷史。考古學家現已發現，公元前4000年，人類就發明了打孔用的裝置。古人在兩根立柱上架個橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個能夠旋轉的錐子，然后用弓弦纏繞帶動錐子旋轉，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久，人們還設計出了稱為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉。于至于搖臂鉆他適合加在外形尺寸比較大工件,加工能力一般在60MM以下。

2、一臺鉆床(惠特沃斯，1862年)。到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼早制成了用于金屬打孔的麻花鉆；1862年在英國倫敦召開的國際博覽會上，英國人惠特沃斯展出了由動力驅動的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。

以后，各種鉆床接連出現，有搖臂鉆床、備有自動進刀機構的鉆床、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進，加上采用了電動機，大型的性能高的鉆床終于制造出來了。